Por que o sistema de gating é um problema crítico no design do molde de injeção? Quais são os princípios de design do sistema de gating?

1. o projeto do sistema de gating como um problema chave no projeto de molde de injeção

O sistema de gating, que pode ser categorizado em sistemas convencionais (corredor frio) e sem corredor, é crucial no projeto de molde de injeção. Antes de projetar o sistema de gating, uma análise abrangente é necessária, incluindo fatores como o tipo de plástico usado, a geometria e as dimensões da peça, o equipamento, defeitos potenciais durante a injeção, condições de enchimento, e seleção de superfície de divisão. O sistema de passagem impacta significativamente a qualidade do molde, pois determina o material, o calor e a transferência de pressão dentro da cavidade, o que afeta a qualidade interna e externa da peça, a complexidade do processo de moldagem, eficiência e dificuldade de design e fabricação de moldes. A eficácia do projeto do sistema de gating é, portanto, crítica para a produção bem-sucedida de peças.

2. Princípios Básicos do Projeto do Sistema de Gating

1) Design de acordo com as propriedades do material

O sistema de gating deve ser projetado com base nas propriedades do plástico. O tipo, a quantidade e a localização adequados do portão devem ser selecionados para garantir que o derretimento preencha a cavidade de forma rápida e uniforme sob pressão e temperatura consistentes.

2) Minimize o comprimento do corredor

Manter o caminho do corredor o mais curto possível reduz a quantidade de lesma fria, reduz a perda de pressão de fusão, minimiza a perda de calor, encurta o tempo de ciclo e melhora a eficiência da moldagem.

3) Localização e tamanho conveniente do portão

A localização e o tamanho do portão devem facilitar o aparamento e a remoção fáceis, permitir a ejeção suave da lesma fria e garantir que as linhas de solda não comprometam a resistência da peça. Também deve evitar deformação ou deformação que possa afetar a aparência e a funcionalidade.

4) Boa ventilação

O sistema de passagem deve permitir que o derretimento preencha a cavidade suavemente, permitindo que o ar preso escape facilmente da cavidade.

5) Evite o impacto direto no núcleo ou nas inserções

O fluxo de fusão não deve atingir diretamente núcleos ou inserções, pois isso pode causar flexão, quebra ou deformação desses elementos.

6) Minimize a área projetada na linha de separação

A área projetada do sistema de passagem na linha de divisão deve ser tão pequena quanto possível para reduzir a força de fixação.

7) Alinhar com eixo do molde simetricamente

O sistema de passagem deve idealmente ser alinhado simetricamente com o eixo do molde, com o sproe principal centrado na placa de molde.