Teoria do Lapidação

O acabamento da superfície é um dos principais determinantes que definem a qualidade do produto, como tolerância, planura e precisão da dimensão. Comumente conhecido para a maioria dos fabricantes de moldes, existem várias técnicas para refinamento de superfície, como lapidação, polimento, método químico (CMF) e método ultrassônico. Lapidação e polimento são os dois processos mais difundidos para remover o material da peça de trabalho.

Para obter uma superfície espetacular, geralmente mais de um único procedimento deve ser executado. Escolhas de abrasivos, ferramenta de colo, velocidade de rotação e cinemática são muito importantes para o sucesso do acabamento final da superfície. No entanto, eles não são o foco principal deste blog.

Em geral, a lapidação opera em baixa velocidade com uma partícula abrasiva de médio alcance (5-20μm), enquanto o polimento opera com partículas mais finas.

Os três principais participantes no processo de lapidação são a ferramenta de colo, o abrasivo e a peça de trabalho. O abrasivo é uma pasta na qual grãos abrasivos se dispersam neles, como grãos de diamante espalhados em fluido misto de querosene.

Lapidação opera basicamente por erosão abrasiva. A força exercida sobre a ferramenta de colo induz um movimento relativo entre os grãos e a peça de trabalho. Além do processo mecânico, existem reações químicas nesse meio tempo para acelerar a remoção do material. Na pasta, geralmente existem matérias ácidas como ácido oleico e ácido esteárico, que formarão um filme oxidado macio e fino. O filme pode ser facilmente removido no ponto afiado e após a remoção uma nova camada de filme será formada imediatamente; portanto, vice-versa. Este processo é mais significativo no polimento do que na lapidação, pois a temperatura da superfície da peça de trabalho no polimento é maior.