Como evitar o craqueamento em produtos moldados por injeção?

Durante o processo de moldagem por injeção, se o portão estiver localizado incorretamente, a pressão de moldagem por injeção ou a pressão de retenção é muito grande e o produto não é ejetado suavemente, o que levará ao craqueamento do produto. A pequena rachadura reduz a resistência do produto e é fácil quebrar o produto sob a ação da força externa durante o processo de moldagem ou o uso do produto.

• A localização do crack

O craqueamento é um defeito comum em produtos plásticos. A localização da rachadura é principalmente perto do portão direto, ao redor do pino de ejeção e da inserção, e os cantos afiados do produto.

• A causa do crack

1. controle impróprio deMoldagem por injeçãoProcesso causa tensão excessiva de produtos.

1) Quando a temperatura do material é baixa, a viscosidade de fusão torna-se maior e a fluidez é pobre, resultando em maior estresse.

2) Quando a temperatura do molde é baixa ou desigual, o produto é fácil de incorrer em tensão.

2. o projeto do molde não é razoável

1) O ângulo de rascunho é pequeno e a cavidade do molde é relativamente áspera.

2) Produtos com cantos afiados e entalhes, ou com inserções são fáceis de produzir concentração de tensão.

3. pobre ejeção de produtos

Se o ângulo de rascunho do molde for pequeno e a cavidade do molde for relativamente áspera, o uso de muita força de ejeção e velocidade de ejeção muito rápida fará com que o produto incorra em estresse, e às vezes até incorrer em clareamento ou rachaduras ao redor do pino de ejeção.

4. efeito solvente

A ação do agente de liberação e outros solventes químicos, ou a hidrólise da resina causada pela absorção de umidade, reduzirá o desempenho do material e causará rachaduras.

• Métodos de processamento

1. Aumente apropriadamente a temperatura do barril e a temperatura do molde.

Reduzir a pressão de injeção e encurtar o tempo de espera pode reduzir ou eliminar rachaduras.

2. design razoável do molde.

1) Melhore o acabamento da cavidade do molde. Geralmente mais fina a superfície do molde, mais fácil é a ejeção. Menor, o índice VDl indica uma superfície mais fina. Normalmente, menos de 12 é fino o suficiente para compensar o pequeno ângulo de calado como 0,5 grau.

2) Razoavelmente projetar o tamanho e a posição do portão. O sprue precisa ser pequeno e o tempo de retenção de pressão precisa ser curto. Além disso, a porta deve ser fixada na parede mais espessa do produto, o que tornará a pressão de injeção e a pressão de retenção mais baixas, portanto, menor tensão.

3) Aumentar o tamanho do corredor para diminuir a pressão de injeção e encurtar o tempo de injeção.

4) O sistema de refrigeração do molde deve garantir o resfriamento uniforme e reduzir a tensão do produto.

5) Apropriadamente, aumente o ângulo de rascunho do molde, para que o produto possa ser ejetado com sucesso.

3. design razoável da estrutura do produto

1) A proporção da área de superfície para o volume do produto deve ser tão pequena quanto possível, porque o produto espesso com uma proporção pequena tem resfriamento lento e pequena tensão.

2) A espessura da parede do produto deve ser tão uniforme quanto possível. Os produtos com grande diferença de espessura de parede são fáceis de incorrer em tensão devido ao resfriamento desigual.