Por que o demolding se torna difícil na moldagem por injeção? Como pode ser evitada? (Estudos de Fabricação de Moldes)

(1) Causas de dificuldade em demolição

• Pressão e tempo de injeção excessiva: Se a pressão de injeção for muito alta ou o tempo de injeção for muito longo, pode levar a um enchimento excessivo, resultando em uma taxa de encolhimento menor do que o esperado, tornando a demolição difícil.

• Alta pressão de retenção e longo tempo de retenção: Isso pode criar uma pressão residual significativa na cavidade, complicando o processo de desmoldagem.

• Alta temperatura de fusão: Se a temperatura de fusão estiver muito alta ou a pressão de injeção for excessiva, o derretimento a quente pode facilmente entrar nas lacunas entre os núcleos do molde, levando a um piscar e a uma desmoldagem deficiente.

• Baixa temperatura do bocal, curto tempo de resfriamento e interrupção no fluxo de material: esses fatores podem afetar negativamente oProcesso de demolição...

• Controle de temperatura inadequado do molde: Se a temperatura do molde fixo for muito alta, pode causar dificuldades de desmoldagem. Se a desmoldagem for um desafio na linha de divisão, a temperatura do molde pode ser ligeiramente aumentada e o tempo de resfriamento reduzido. Por outro lado, se a desmoldagem for difícil na superfície da cavidade, a temperatura do molde pode ser reduzida ou o tempo de resfriamento aumentado.

• Obstruções entre o bocal e a cavidade: Se houver bloqueios ou se o plástico fundido vazar entre o bico e o molde, ou se o raio do canto arredondado do bico for maior que o do molde, pode levar a problemas de vazamento.

• Baixa suavidade de superfície do molde fixo: lubrificação insuficiente ou paredes laterais irregulares podem aumentar a resistência à desmoldagem, que pode ser agravada por ângulos de calado internos no molde.

• Pontos de alimentação desequilibrados em moldes multi-cavidade: A alimentação desigual pode levar a um enchimento desequilibrado em diferentes cavidades.

• Design de ventilação pobre: Especialmente em peças tubulares profundas, isso pode criar um vácuo entre o produto e o núcleo, complicando a desmoldagem.

(2) Medidas para evitar dificuldades de demolição

• Abaixe a temperatura do barril: Isso reduzirá a temperatura do derretimento, evitando o transbordamento e problemas relacionados.

• Reduzir adequadamente a pressão de injeção: encurtar o tempo de injeção, estender o tempo de resfriamento e evitar a interrupção do fluxo de material pode ajudar.

• Instale hastes puxadoras em forma de Z no lado do molde em movimento: essas hastes podem ajudar a puxar os componentes durante a desmoldagem.

• Introduzir um diferencial de temperatura: Mantenha uma diferença de temperatura entre os lados do molde móvel e estático.

• Melhorar a lubrificação de plástico: Se a lubrificação for insuficiente, considere adicionar um lubrificante externo ao molde estático, se permitido.

• Ajuste a temperatura do molde em torno da linha de separação: Se a desmontagem for difícil na linha de separação, aumente ligeiramente a temperatura do molde e reduza o tempo de resfriamento; se difícil na superfície da cavidade, abaixe a temperatura do molde ou aumente o tempo de resfriamento.

• Ajuste o paralelismo das placas de molde: Certifique-se de que as placas móveis e fixas permanecem paralelas umas às outras.

• Certifique-se de AVC de Ejeção Suficiente: Controle a velocidade e a pressão de ejeção dentro de uma faixa apropriada.

• Polir os canais de cavidade e fluxo: aumentar a suavidade da superfície da cavidade e canais. Ao polir, certifique-se de que a direção do movimento das ferramentas de polimento se alinha com a direção de enchimento do fundido.

Na produção, se a colagem ocorrer durante a desmoldagem, a primeira consideração deve ser se a injeção ou a pressão de retenção é muito alta, levando a um enchimento excessivo e fazendo com que o material ocupe lacunas adicionais, complicando assim a demolição. A temperatura do material também deve ser verificada; a temperatura excessiva do barril pode levar a dois problemas principais: o plástico pode se decompor e descolorir devido ao superaquecimento, resultando em quebra durante a desmoldagem, ou o material pode não esfriar com rapidez suficiente após entrar na cavidade, exigindo um tempo de resfriamento prolongado. Portanto, a temperatura do barril deve ser ajustada de acordo com as propriedades do material. Finalmente, as questões relacionadas com o molde devem ser avaliadas, uma vez que uma alimentação desequilibrada pode levar a taxas de arrefecimento inconsistentes, emVincos a probabilidade de grudar durante a desmoldação, necessitando de melhorias no molde.