Como determinar a temperatura do molde durante a moldagem por injeção?

Temperatura do molde refere-se à temperatura da superfície da cavidade do molde em contato com o produto. A escolha e o ajuste da temperatura do molde afetam diretamente o enchimento do plástico fundido, o tempo de resfriamento do produto, o ciclo de moldagem e a qualidade do produto. Aumentar apropriadamente a temperatura do molde pode aumentar o comprimento do fluxo de fusão e a pressão de enchimento do molde. No entanto, devido ao tempo de resfriamento prolongado, a eficiência da produção é reduzida e a taxa de encolhimento do produto é aumentada.

No processo deMoldagem por injeção, A temperatura do molde é geralmente controlada pelo meio de resfriamento da temperatura constante. Quando o requisito de temperatura do molde é alto, o fio de aquecimento elétrico ou a haste de aquecimento elétrico também podem ser usados para controlar a temperatura do molde. Quando os requisitos de desempenho do produto não são altos, uma certa temperatura do molde também pode ser mantida através do equilíbrio do aumento natural da temperatura e da dissipação de calor da cavidade do molde após a injeção.

A temperatura do molde depende principalmente das características do plástico, da estrutura e do tamanho do produto, os requisitos de desempenho do produto e outros parâmetros do processo (como a temperatura do derretimento, pressão de injeção, velocidade de injeção, ciclo de moldagem, etc.).

• Propriedades plásticas

  
  

1. a temperatura do molde de termoplásticos deve estar abaixo da temperatura de deformação térmica plástica.

A temperatura do molde dos plásticos termoplásticos geralmente deve ser controlada abaixo da temperatura de deformação térmica do plástico para garantir que as peças tenham rigidez suficiente sem deformação quando ejeção.

2. plásticos amorfos precisam de temperaturas mais baixas do molde.

Normalmente, o plástico amorfo derretido é injetado na cavidade do molde e se solidifica com a redução contínua da temperatura. Geralmente, no caso de garantir o enchimento suave do molde, a temperatura do molde deve ser tão baixa quanto possível, o que pode encurtar o tempo de resfriamento do produto e melhorar a eficiência da produção.

3. baixa temperatura do molde pode ser usada para plásticos com baixa viscosidade.

Para plásticos com baixa viscosidade de fusão (como PS), devido à sua boa fluidez e fácil enchimento do molde, baixa temperatura do molde pode ser usada durante o processamento.

4. alta temperatura do molde pode ser usada para plásticos com alta viscosidade.

Para plásticos com alta viscosidade de fusão (como PC, éter polifenílico, polissulfona, etc.), a temperatura do molde deve ser maior. Aumentar a temperatura do molde pode ajustar a velocidade de resfriamento do produto, para que o produto seja resfriado lentamente e uniformemente.

• Espessura da parede do produto

O controle da temperatura do molde também deve considerar a espessura da parede do produto. Quando o produto é uma parede espessa, a velocidade de resfriamento interno e externo deve ser tão consistente quanto possível para evitar tensões e outros defeitos causados por diferenças de temperatura.