Que impacto tem a velocidade de injeção na qualidade do produto durante o processo de moldagem por injeção? (Processo de Pós-Injeção)

Durante o processo de moldagem por injeção, a velocidade de injeção afeta o estado de fluxo do material fundido na cavidade do molde, o que, por sua vez, influencia a qualidade do produto.

Baixa velocidade de injeção: Quando a velocidade de injeção é lenta, o fluxo do material fundido é estável, resultando em dimensões do produto mais consistentes com menos flutuação. Adicionalmente, como a taxa de cisalhamento do fluxo de material é reduzida, as tensões internas no produto são mais baixas e as tensões em diferentes direções do produto tendem a ser mais uniformes. No entanto, tempos de enchimento mais longos podem levar a problemas como delaminação e má ligação nas linhas de solda, o que afeta a aparência do produto.

Além disso, a resistência do produto é significativamente reduzida e, ao formar peças com texturas finas, os contornos da textura podem tornar-se pouco claros e irregulares. Para compensar isso, a pressão de injeção pode ser aumentada apropriadamente durante a injeção de baixa velocidade.

Alta velocidade de injeção: Em velocidades de injeção mais altas, o material fundido flui rapidamente do portão para a cavidade do molde. À medida que o material atinge a parede da cavidade, o material subsequente é comprimido e, finalmente, todo o material se dobra e se funde em uma única massa. Se este processo de enchimento de alta velocidade for bem sucedido, o material fundido preenche rapidamente a cavidade, com uma pequena queda de temperatura e redução mínima na viscosidade. Isso permite o uso de pressões de injeção mais baixas, e o processo pode ser considerado um enchimento de material "quente".

A injeção de alta velocidade ajuda a melhorar o brilho e a suavidade do produto, elimina as linhas de solda e a delaminação, reduz as marcas do dissipador, fornece uma cor mais uniforme, e garante que as partes mais espessas do produto sejam bem formadas. Também ajuda a reduzir as diferenças de temperatura dentro do material fundido na cavidade do molde, melhorando a transferência de pressão e resultando em produtos mais precisos com densidade uniforme e menor tensão interna. Além disso, o enchimento de alta velocidade pode usar temperaturas mais baixas do molde, encurtar o ciclo de moldagem e melhorar a eficiência da produção.

No entanto, quando a velocidade de enchimento é muito rápida, o material pode fluir em um padrão de "jateamento", o que pode causar turbulência ou turbilhão, mistura de ar no material fundido e levando a bolhas ou inchaço no produto. Além disso, o fluxo instável do material fundido pode resultar em propriedades de fluxo de material inconsistentes, causando problemas como marcas de fluxo e manchas turvas, que afetam a transparência do produto.

Isso é especialmente problemático quando a porta do molde é muito pequena ou a ventilação da cavidade do molde é ruim, pois o ar pode não escapar a tempo, causando bolhas irregulares de vários tamanhos dentro do produto. O atrito e o cisalhamento forçam as experiências do plástico em áreas estreitas, como corredores e portões, podem causar superaquecimento local, o que pode levar à decomposição do material, descoloração ou até mesmo queima.