De Thin a Thick? De grosso a fino?

A espessura da parede de produtos de consumo geralmente não é uniforme. Geralmente, quando os projetistas de moldes estão escolhendo a posição de gating, eles começam a procurar uma seção relativamente mais espessa e colocam o portão mais perto dela.

Fig.1

Por que “Thin to Thick” causando um problema?

A seção mais espessa da moldagem requer mais embalagem, ou seja, Precisa de mais tempo para preencher. Portanto, quando o portão é colocado na seção mais fina, como mostrado na Fig.1, a área de transição entre espessa e fina congelaria antes que o derretimento preenchesse totalmente o mais espesso se o comprimento do fluxo for grande. Além disso, o derretimento tenderia a jato quando entrasse pela primeira vez na seção mais espessa e causaria acabamentos de superfície ruins.

“Thick to Thin” também Problemático

No entanto, aplicar cegamente regras gerais não é sábio. “Grosso a fino” também causa problemas em alguns cenários. Considerando uma porta de borda mostrada na Fig.2, o jato ocorre como a corrente de fusão na cavidade aberta e resulta em uma aparência ruim. O jateamento também levaria a pouca resistência, pois a solda por fusão não está bem.

Fig.2

Seja flexível e resolva!

Ajustar o ângulo de entrada do derretimento é útil para resolver o problema de jateamento acima. O objetivo é obstruir o fluxo de alta velocidade quando ele entra na cavidade e atingir um comprimento de terra mais curto. Outras maneiras incluem a inserção de pinos se houver orifícios na seção mais espessa e o ajuste do tamanho do portão também pode ser considerado, se apropriado.