1) Para máquinas de moldagem por injeção com uma força de fixação de 1000 kN ou abaixo, a distância entre a ventilação deve ser de 50mm; para máquinas com uma força de fixação acima de 1000 kN, a distância deve ser de 75mm.
2) Nas interseções dos cantos em ambos os lados da parte de plástico, a ventilação deve ser ajustada em um ângulo de 45 °.
1) A resistência e a tenacidade dos materiais de molde de plástico devem garantir que o molde não se deforme ou se quebre sob as forças da abertura do molde, da pressão de fusão e da força de fixação.
2) A largura da ventilação deve ser de 3-5mm.
3) O comprimento da ventilação deve ser de 3,175-19mm (0,125-0,75 polegadas, determinado pela quantidade de vedação).
4) O canal de ventilação deve abrir para a atmosfera, com uma profundidade típica de 0,50-0,80mm.
5) A seção transversal exibe a profundidade, largura e distância da cavidade do molde para ventilação trapezoidal e circular. O designer deve usar seu julgamento para selecionar as dimensões padrão recomendadas. A área da seção transversal do canal de ventilação deve ser pelo menos maior do que a soma das áreas da seção transversal de todos os orifícios de ventilação que levam à ventilação.
6) furos de ventilação contínua. As dimensões dos orifícios de ventilação devem estar dentro do seguinte intervalo:
Profundidade: 0, 01-0, 02n, determinado pela quantidade de plástico injetado.
Comprimento: 1,0mm, 1,5mm ou 2mm, determinado pelo tamanho da cavidade.
Largura (orifícios de ventilação): mínimo de 2mm, com preferência por 5-6mm (se possível, ventilação ininterrupta deve ser usada). Se o produto não permitir orifícios de ventilação tão largos, são aceitáveis furos mais estreitos (1-2mm).
Se houver espaço suficiente disponível, é melhor usar canais de ventilação maiores, pois ferramentas maiores podem ser usadas e os canais de ventilação são mais fáceis de processar.
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