1) A borda do orifício interno da cavidade pode ter cantos colapsados, ângulos mistos ou hematomas e, após o polimento, a abertura do orifício interno pode aumentar (comumente conhecida como orifício em forma de trombeta).
2) A superfície do molde pode ter baixa planura, com entalhes, planos irregulares ou marcas de onda.
3) Linhas, arcos e linhas de contorno podem ter pouca clareza.
4) A superfície pode mostrar casca de laranja e picada.
5) A direção de polimento pode não se alinhar com a direção de desmoldagem.
6) A rugosidade da superfície pode não atender aos padrões exigidos.
1) Ao mudar para diferentes graus de lixa, a direção de polimento deve ser ajustada de 45 ° a 90 °. Antes de mudar os graus de lixa, a superfície de polimento deve ser cuidadosamente limpa com um cotonete 100% embebido em álcool ou outras soluções de limpeza. Ao mudar da lixa para a pasta de polimento, o processo é crucial e todas as partículas e querosene devem ser cuidadosamente limpos antes de continuar o polimento.
2) Para evitar arranhar ou queimar a superfície do molde, o polimento com lixa 1200-grit e 1500-grit deve ser feito com leve pressão e em duas direções diferentes, girando por 45 ° a 90 ° cada vez.
3) Escolha as ferramentas de polimento apropriadas e pasta abrasiva com base nas características da superfície que está sendo processada e, em seguida, determine a sequência de polimento para cada parte. Para polimento de lixa, use uma vara macia de madeira ou bambu, garantindo que a vara corresponda à forma da superfície ao polir superfícies esféricas ou curvas. A superfície do molde deve permanecer limpa e os materiais abrasivos devem ser armazenados separadamente em querosene de acordo com o tamanho das partículas. Antes de usar, todos os bloqueios devem ser removidos. Para polimento abrasivo de diamante, use pasta abrasiva de 30-60um primeiro, seguida de 8-22um, e termine com pasta abrasiva de 4-8um. A pressão de polimento deve ser leve para evitar a queima. Lembre-se de que o polimento é realizado pelas arestas de corte de partículas finas abrasivas ou de diamante, portanto, elas devem ser pressionadas levemente sobre a superfície de metal para obter um corte mínimo. Caso contrário, eles podem se incorporar ao metal, causando pitting. Se a picada continuar, as tensões internas no aço devem ser aliviadas a uma temperatura abaixo da temperatura de recozimento (100 ° F), seguida de repolimento com uma pedra de petróleo.
4) A forma da superfície do molde polido não deve mudar em termos de bordas afiadas, cantos arredondados, planos planos ou linhas retas.
5) Polimento pode facilmente causar colapso de canto, então atenção extra é necessária durante a operação.
6) Se aparecerem rachaduras, rachaduras, cicatrizes de solda ou rachaduras na superfície do molde polido, pare de polir imediatamente e informe o departamento de qualidade.
7) Ao polir as peças formadoras, certifique-se de que a área de contato com a superfície do molde seja tão grande quanto possível para evitar depressões ou saliências locais.
8) Se houver arranhões profundos, não polir na posição local, pois isso pode causar poços naquela área.
9) As áreas fáceis de polir e difíceis de polir devem ser polidas uniformemente.
10) Escolha um ambiente livre de poeira para polimento, especialmente ao realizar o polimento de espelho, que deve ser feito em condições totalmente à prova de poeira.
11) Ao polir com pasta abrasiva de diamante, a redução dimensional causada pelo polimento deve ser de cerca de 0,01mm.
12) A direção de polimento deve ser consistente com a direção de abertura do molde para evitar interferir com a desmoldagem.
Inglês 
français 
Deutsch 
Español 
italiano 
русский 
português 
العربية 
dansk 
Suomi 
Svenska 
norsk