Análise de tiro curto: revelando os segredos dos defeitos de moldagem por injeção

No campo da moldagem por injeção, o tiro curto é um problema comum de qualidade. Tiro curto refere-se a casos em que o material injetado não preenche toda a cavidade do molde, resultando em produtos incompletos ou parcialmente formados. Esse fenômeno pode ser atribuído a vários fatores, incluindo temperatura de fusão insuficiente, velocidade de injeção inadequada ou configurações de baixa pressão. Este defeito não só afetará a aparência e o desempenho do produto, mas também reduzirá a eficiência da produção e aumentará os custos. Portanto, é muito importante analisar profundamente o problema de tiro curto e tomar as medidas de melhoria correspondentes.

• A causa do tiro curto

1)Bloqueio do bocal ou design de corredor irracional:O bloqueio parcial do bocal levará a uma taxa de fluxo reduzida, o que levará a um tiro curto; Se o projeto do corredor for muito estreito ou muito longo, a resistência ao fluxo de fusão pode aumentar, para que não possa preencher totalmente a cavidade do molde.

2) Pressão de injeção insuficiente:A pressão de injeção não é suficiente para suportar o derretimento para superar a resistência do corredor, resultando em sua incapacidade de preencher uniformemente a cavidade do molde e causar fenômeno de tiro curto.

3) A temperatura do barril não é alta o suficiente:O aquecimento insuficiente do barril fará com que a viscosidade do plástico derreta muito grande, a fluidez é pobre e é difícil completar o processo de enchimento.

4) Controle de temperatura impróprio do molde:Temperatura muito alta do molde fará com que o derretimento se solidifique com antecedência e atrapalhe seu fluxo; Pelo contrário, a temperatura do molde é muito baixa, o que levará a uma fraca fluidez de fusão e não é fácil de preencher a cavidade do molde.

• Medidas de melhoria propostas pelas razões acima

1) Verifique o bocal regularmente:Verifique e limpe o bocal regularmente para garantir que ele esteja desimpedido; Ao mesmo tempo, o design do corredor é otimizado para torná-lo o mais curto e largo possível para reduzir a resistência ao fluxo do derretimento.

2) Ajustar os parâmetros de moldagem por injeção:Como aumentarMoldagem por injeçãoVelocidade, aumentando a contrapressão, etc., para aumentar o poder do fluxo de derretimento; Além disso, A tecnologia de moldagem por injeção de vários estágios também pode ser usada para obter melhores resultados de enchimento sob a premissa de garantir a qualidade do produto.

3) Aumentar a temperatura de pré-aquecimento do barril:Os plásticos são totalmente derretidos para reduzir a viscosidade e melhorar a fluidez; E ajustando a temperatura de cada área, o melhor estado de processamento é alcançado.

4) Controle a temperatura do molde:Escolha a temperatura apropriada do molde de acordo com materiais diferentes, e ajuste o sistema de refrigeração razoavelmente para manter o bom fluxo do derretimento.

Diante do problema de tiro curto em defeitos de moldagem por injeção, precisamos analisá-lo de vários ângulos e apresentar sugestões de melhoria. O problema de tiro curto pode ser melhorado ajustando os parâmetros do processo de moldagem por injeção, otimizando a estrutura do molde e fortalecendo a manutenção do equipamento.