A moldagem por inserção de silicone é um processo no qual uma inserção pré-fabricada feita diferente de plásticos termoplásticos é colocada em um molde e, em seguida, o silicone é injetado nela. Uma vez que a moldagem é aberta, o silicone resfriado e endurecido é fundido à inserção, criando um único produto integrado.
Devido à pressão e ao calor do processo de injeção, as inserções do molde de silicone podem ficar distorcidas, resultando em uma aparência desigual do produto. Para evitar isso, é importante que a temperatura de fusão do plástico de moldagem por injeção seja menor do que a das inserções de molde de silicone, a fim de evitar a criação de sol durante o processo de moldagem. Por esta razão, o TPE é geralmente escolhido como o material de moldagem por injeção.
1. Em termos de dureza, o silicone geralmente cai entre 0A e 70A, enquanto o TPE normalmente cai entre 0A e 100A. Portanto, o TPE é geralmente mais macio que o silicone, e o silicone tem uma capacidade de modelagem mais forte.
2. o silicone é melhor do que o TPE em termos de resistência a altas temperaturas. O silicone geralmente pode suportar temperaturas entre 200 e 300 graus, enquanto o TPE pode teoricamente lidar com temperaturas entre 130 e 150 graus.
Melhorar a relação custo-eficácia: inserções moldadasDiretamenteEm produtos pode eliminar a necessidade de etapas adicionais de pós-produção, reduzindo, em última análise, o tempo de produção e os custos.
Aumentar a força: oMoldagem de inserçãoO processo pode produzir uma peça de plástico que é moldada como uma única peça e normalmente possui maior durabilidade e resistência em comparação com um produto que é montado por meios secundários.
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