A junção de solda perfeita deve ser segura, robusta e atraente para a visão. O material, o processo de solda e o instrumento de soldagem devem operar em uníssono para conseguir isso. As configurações de morrer são cruciais: os parâmetros corretos do procedimento garantem resultados superiores e repetíveis.
Quando as vibrações ultrassônicas entram em contato com uma substância (como o plástico), as cadeias químicas começam a oscilar. As moléculas começam a migrar e se encontram. Isso resulta na produção de calor de fricção. Este processo faz com que os materiais termoplásticos que afeta comecem a derreter. Este conceito torna possível a soldadura ultra-sônica. Após um breve período de espera sob pressão aumentada, a conexão da área permite a soldagem molecular de vários materiais (componentes).
A soldadura ultrassônica tem um número de vantagens. O mais importante como seguindo:
Economia de tempo: Os plásticos são soldados imediatamente, não há procedimentos de inicialização ou intervalos de espera necessários para que as ferramentas aqueçam e esfriem durante o uso de soldagem ultrassônica.
Qualidade consistente: Os métodos de controle de precisão garantem resultados precisos e reproduzíveis.
Economizando custos e sendo ecologicamente correto: Menos energia é usada e nenhuma ferramenta ou outro suporte é necessário, como adesivos.
Existem muitas maneiras de combinar materiais feitos do mesmo plástico, bem como aqueles feitos de plásticos diferentes. A soldagem é o método mais comum, principalmente quando a ligação adesiva é incapaz de obter uma conexão forte ou durável. Soldagem de plástico leva a uma ligação profunda e forte entre materiais. No entanto, aplica-se apenas aos chamados materiais termoplásticos, que podem ter formas diferentes quando aquecidos.
Materiais termoplásticos: feitos principalmente de placas moleculares lineares. O plástico do material termoplástico é dobrável e soldável quando aquecido. Os materiais termoplásticos incluem ABS, PS, PP, PE, PVC, PC, PMMA, etc.