CN Mould & Plastic Limited
#Fabricação avançada

Inserção Turnkey Sistema de moldagem

A CN Mold & Plastic Ltd. oferece produção pronta para uso para clientes em todo o mundo, oferecendo um serviço completo a preços competitivos. Nosso sistema turnkey começa com uma compreensão completa de cada aplicação e dos critérios conduzidos sob fabricação específica.


Prestamos atenção especial aos fatores, incluindo repetibilidade dimensional, conformidade regulatória, tolerâncias-chave e desempenho funcional. Como resultado, produzimos produtos superiores com alta qualidade e ganhamos uma alta satisfação do cliente. Comprometemo-nos a transferir o nosso excelente conhecimento e experiência para os nossos clientes para os seus melhores benefícios e rentabilidade desde a fundação em 2000.


Os benefícios da produção turnkey:

1. As decisões podem ser tomadas no local. Sem tempo de espera para várias equipes se reunirem.

2. tempo de produção de moldagem mais curto. Mais rápido para entregar as mercadorias.

3. menor custo para manucfacturing.

4. maior garantia de qualidade.

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turnkey insert molding system

Seleção de material
Material selection is a key step in the design process. For the selection of a specified part, the most important consideration is the function of the part and the related material properties that det...

A seleção de materiais é um passo fundamental no processo de design. Para a seleção de uma parte especificada, a consideração mais importante é a função da peça e as propriedades do material relacionado que determinam a função da peça. Ao mesmo tempo, também é necessário considerar componentes como características e tabus, condições externas ao usar, condições críticas, vida útil e modo de uso, método de manutenção, tamanho do produto e precisão dimensional, tecnologia de processamento de moldagem, quantidade de produção, velocidade de produção, custo, fontes de matéria-prima e benefícios econômicos. Esses fatores incluem dois aspectos, por um lado, o uso de meios ambientais e condições ambientais, como a carga e o peso próprio do componente, impacto e vibração e outros efeitos mecânicos; contato com gases, líquidos, sólidos e produtos químicos; os efeitos da exposição às condições atmosféricas (temperatura, umidade, Chuva, luz solar, neve e gelo, e gases nocivos, etc.); efeitos das condições ambientais de armazenamento e armazenamento a longo prazo; além dos efeitos de danos estáticos, também é necessário considerar a deformação causada pelo aquecimento por fricção, fluência, encolhimento de moldagem, relaxamento de estresse, fadiga causada por tensão repetida, Mudanças de propriedade mecânica causadas por alta taxa de deformação e assim por diante. Por outro lado, durante o manuseio e operação, o produto pode ser afetado por forças externas, até mesmo por forças externas acidentais. Somente quando esses fatores são totalmente considerados, o desempenho abrangente necessário pode ser definido.


Para os detalhes, por favor cliqueSeleção de material...


Ferramenta Solução

CN Molde & Plastic Ltd. fornece solução de ferramenta com base nas considerações abaixo.

1. Racionalidade

O projeto do molde deve atender aos requisitos do processo e aos requisitos de projeto do produto para minimizar o desperdício de materiais e processos de processamento. O tamanho e a forma do design devem ser razoáveis para facilitar o processamento e a moldagem do material. Ao mesmo tempo, a capacidade de fabricação do molde deve ser levada em consideração para evitar o projeto de estruturas excessivamente complexas e difíceis de processar.

2. Confiabilidade

O molde deve suportar uma grande força e pressão durante o uso, por isso é necessário ter resistência e rigidez suficientes para garantir que o molde não seja deformado e danificado no uso a longo prazo. O projeto do molde deve levar em conta a seleção de materiais e tratamento térmico, para que tenha dureza e resistência ao desgaste suficientes.

3. manutenção

O molde pode ser danificado ou usado durante o uso, então o projeto precisa levar em conta a manutenção do molde. A estrutura do molde deve ser simples e clara, fácil de desmontar e montar e conveniente para substituir as peças danificadas. Ao mesmo tempo, as partes do molde devem ser padronizadas e generalizadas, a fim de facilitar a substituição e manutenção.

4. eficiência da produção

O design do molde deve tentar melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos de produção. O projeto deve levar em conta a força de abertura da matriz e o curso de abertura da matriz, de modo a melhorar a velocidade de abertura da matriz e a eficiência da produção. Ao mesmo tempo, o sistema de refrigeração e o sistema de exaustão do molde devem ser razoavelmente arranjados para garantir a qualidade e a eficiência da produção do produto.

5. segurança

O molde precisa ser operado e mantido pelo operador durante o uso, então o projeto precisa levar em conta a segurança da operação. A estrutura do molde deve ser razoável e evitar bordas afiadas e saliências para evitar ferimentos ao operador. Ao mesmo tempo, os requisitos de operação e manutenção do molde devem ser claros, e o operador deve receber treinamento e orientação correspondentes.

6. Adaptabilidade

O design do molde deve ter uma certa adaptabilidade para se adaptar aos diferentes requisitos de processo e produto. O design deve levar em conta a ajustabilidade e versatilidade do molde, para que ele possa se adaptar às necessidades de produção de uma variedade de produtos. Ao mesmo tempo, a escalabilidade e a capacidade de atualização do molde devem ser levadas em consideração para se adaptar à melhoria e atualização da linha de produção.

Controle de qualidade
Planejamento

CN Molde & Plastic Limited adota todo o processo APQP para manter a qualidade do produto. Nosso planejamento de qualidade inclui as seguintes etapas e ferramentas:


  • Avaliação de risco

  • FMEAs de design e processo (modo de falha e análise de efeitos)

  • Plano de controle

  • Ensaios de produção


Prosseguimos com a fase de desenvolvimento de produtos por meio do gerenciamento de projetos APQP, começando com protótipos e ferramentas de pré-série e seguindo até a produção em massa. Além disso, listas de verificação especiais associadas a padrões relevantes podem ser usadas, para que a inspeção do primeiro artigo (FAI) possa ser organizada para definir e verificar os padrões de inspeção relacionados a produtos e processos de acordo com o PPAP. Como processo principal, o plano de controle é uma parte importante do APQP eficaz. Ele contém todos os recursos críticos e importantes de inspeção de qualidade (processo e produtos relacionados) necessários para todo o processo de produção.


Os benefícios do APQP que ganhamos incluem:

  • Custos reduzidos

  • Qualidade melhorada do produto

  • Melhor gestão de risco

  • Eficiência aumentada

  • Satisfação aprimorada do cliente

Planejamento de Controle de Qualidade

Amostra
Validação

A validação de amostra é executada para aprovação do primeiro artigo. A primeira inspeção é vista como uma importante medida preventiva. A experiência prática de longo prazo provou que o primeiro sistema de inspeção é uma medida eficaz para detectar problemas o mais cedo possível e evitar que os produtos sejam descartados em lotes. Através da inspeção da primeira peça, pode-se verificar que causas sistemáticas, como desgaste severo do acessório ou erros de posicionamento da instalação, baixa precisão do instrumento de medição, leitura incorreta do desenho, existem erros de alimentação ou formulação, Para que possam ser tomadas medidas corretivas ou de melhoria para evitar a ocorrência de produtos não conformes em lote.

Em CN Mold & Plastic Ltd., a primeira inspeção adota três sistemas de inspeção: auto-inspeção, inspeção mútua e inspeção especial. Os produtos apresentados para inspeção devem primeiro ser "auto-inspecionados" pelo operador, depois "inspeção mútua" pelo líder da equipe e, finalmente, "inspeção especial" pelo inspetor e engenheiros, e os produtos subsequentes podem ser processados após serem confirmados como qualificados. Depois que a primeira inspeção é qualificada, ela deve finalmente ser reconhecida pelo inspetor em tempo integral, o inspetor deve marcar a marca prescrita no primeiro produto passado na inspeção, e mantê-lo até que a classe ou um lote de produtos sejam processados (deve manter amostras dos primeiros produtos para efeitos de comparação de produtos de acompanhamento, Para ver se o processo mudou e marcar "otes" com um marcador para mostrar que a primeira inspeção passou). Se a primeira inspeção falhar, é necessário descobrir a causa, tomar medidas, reprocessar e realizar três inspeções após a solução de problemas, até que seja qualificada, pode ser determinado como a primeira peça.

Embalagem Solução

A escolha dos materiais de embalagem deve ser determinada de acordo com as características do próprio produto e ter a proteção científica, econômica e ambiental como princípios básicos. CN Molde & Plastic Ltd. sempre determinar a melhor maneira de embalagem para os produtos específicos.

1. embalagem saco de plástico

Embalagem de saco de plástico é a maneira mais comum de embalar peças plásticas. Este método de embalagem é frequentemente usado para pequenas peças de plástico, como parafusos, porcas, etc. A embalagem do saco de plástico é geralmente feita de sacos de plástico transparentes ou translúcidos, que expandem o saco adicionando gás e desempenham o papel de proteção de buffer. Além disso, a embalagem do saco de plástico é econômica e prática e fácil de rotular, transportar e armazenar.


Turnkey Insert Molding System Plastic Bag Packaging


2. embalagem da caixa

Para peças plásticas com grande volume e forma fixa, a embalagem cartonada é frequentemente usada. A caixa pode ser personalizada de acordo com o tamanho das peças plásticas para garantir a estabilidade e a segurança do produto. No processo de embalagem, também podemos adicionar uma quantidade apropriada de enchimento, como espuma, filme de bolha, etc., para desempenhar um papel de proteção de buffer. Além disso, a embalagem cartonada é propícia ao transporte e armazenamento, baixo custo, proteção ambiental.


Turnkey Insert Molding System Carton Packaging


3. embalagem caixa de espuma

Embalagem de caixa de espuma é um método de embalagem de plástico de alta qualidade, adequado para peças de plástico que precisam de proteção de alta resistência. A caixa de espuma é geralmente composta de duas partes: espuma interna e papelão externo, que pode efetivamente amortecer o impacto e proteger as peças plásticas de danos. Além disso, a embalagem da caixa de espuma tem as características de à prova de umidade e à prova de choque, dando ao produto mais valor agregado.


Turnkey Insert Molding System Foam Box PackagingTurnkey Insert Molding System Foam Box Packaging


4. outros métodos de embalagem

Além dos métodos de embalagem de plástico comuns acima, existem algumas outras maneiras, como embalagens de caixa de madeira, embalagens de metal, etc. Esses métodos de embalagem são geralmente usados para peças plásticas com formas especiais ou materiais especiais, que podem atender às necessidades de diferentes clientes.


Turnkey Insert Molding System Packing Methods

Garantia de qualidade Plano

A fim de garantir que os produtos possam atender às necessidades e expectativas do cliente, a garantia de qualidade é um elo muito importante. CN Mold & Plastic Ltd. sempre siga certas etapas detalhadas como abaixo para garantir a eficácia e precisão da aceitação da qualidade.

1. Formular padrões de aceitação

Formule padrões de aceitação claros, incluindo indicadores e requisitos do produto. Esses padrões devem ser baseados em padrões nacionais ou padrões da indústria e ajustados de acordo com a situação real.

2. teste de amostragem

A aceitação da qualidade é geralmente realizada por teste de amostragem. Nós formulamos planos de amostragem apropriados de acordo com o lote e a escala de vendas de produtos, e realizamos testes em estrita conformidade com as normas.

3. realizar testes e avaliação

Por meio de testes laboratoriais e avaliação no local, teste se os indicadores do produto atendem aos padrões de qualidade. Esses testes e avaliações devem ser baseados em métodos e técnicas científicas e conduzidos por profissionais.

4. Registre resultados e feedback

Os resultados do teste de cada amostra devem ser registrados em detalhes, e feedback oportuno deve ser fornecido ao departamento de produção. Se o produto não atender aos critérios de aceitação de qualidade, análises e retificações adicionais são necessárias para garantir que a qualidade do produto atenda aos requisitos da norma.

Estamos aqui para ajudá-lo para suas necessidades de moldagem por injeção.
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ESPECIALISTA DE MOLDAGEM DE INJEÇÃO
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