A seleção de materiais é um passo fundamental no processo de design. Para a seleção de uma parte especificada, a consideração mais importante é a função da peça e as propriedades do material relacionado que determinam a função da peça. Ao mesmo tempo, também é necessário considerar componentes como características e tabus, condições externas ao usar, condições críticas, vida útil e modo de uso, método de manutenção, tamanho do produto e precisão dimensional, tecnologia de processamento de moldagem, quantidade de produção, velocidade de produção, custo, fontes de matéria-prima e benefícios econômicos. Esses fatores incluem dois aspectos, por um lado, o uso de meios ambientais e condições ambientais, como a carga e o peso próprio do componente, impacto e vibração e outros efeitos mecânicos; contato com gases, líquidos, sólidos e produtos químicos; os efeitos da exposição às condições atmosféricas (temperatura, umidade, Chuva, luz solar, neve e gelo, e gases nocivos, etc.); efeitos das condições ambientais de armazenamento e armazenamento a longo prazo; além dos efeitos de danos estáticos, também é necessário considerar a deformação causada pelo aquecimento por fricção, fluência, encolhimento de moldagem, relaxamento de estresse, fadiga causada por tensão repetida, Mudanças de propriedade mecânica causadas por alta taxa de deformação e assim por diante. Por outro lado, durante o manuseio e operação, o produto pode ser afetado por forças externas, até mesmo por forças externas acidentais. Somente quando esses fatores são totalmente considerados, o desempenho abrangente necessário pode ser definido.
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CN Molde & Plastic Ltd. fornece solução de ferramenta com base nas considerações abaixo.
CN Molde & Plastic Limited adota todo o processo APQP para manter a qualidade do produto. Nosso planejamento de qualidade inclui as seguintes etapas e ferramentas:
Avaliação de risco
FMEAs de design e processo (modo de falha e análise de efeitos)
Plano de controle
Ensaios de produção
Prosseguimos com a fase de desenvolvimento de produtos por meio do gerenciamento de projetos APQP, começando com protótipos e ferramentas de pré-série e seguindo até a produção em massa. Além disso, listas de verificação especiais associadas a padrões relevantes podem ser usadas, para que a inspeção do primeiro artigo (FAI) possa ser organizada para definir e verificar os padrões de inspeção relacionados a produtos e processos de acordo com o PPAP. Como processo principal, o plano de controle é uma parte importante do APQP eficaz. Ele contém todos os recursos críticos e importantes de inspeção de qualidade (processo e produtos relacionados) necessários para todo o processo de produção.
Os benefícios do APQP que ganhamos incluem:
Custos reduzidos
Qualidade melhorada do produto
Melhor gestão de risco
Eficiência aumentada
Satisfação aprimorada do cliente
A validação de amostra é executada para aprovação do primeiro artigo. A primeira inspeção é vista como uma importante medida preventiva. A experiência prática de longo prazo provou que o primeiro sistema de inspeção é uma medida eficaz para detectar problemas o mais cedo possível e evitar que os produtos sejam descartados em lotes. Através da inspeção da primeira peça, pode-se verificar que causas sistemáticas, como desgaste severo do acessório ou erros de posicionamento da instalação, baixa precisão do instrumento de medição, leitura incorreta do desenho, existem erros de alimentação ou formulação, Para que possam ser tomadas medidas corretivas ou de melhoria para evitar a ocorrência de produtos não conformes em lote.
Em CN Mold & Plastic Ltd., a primeira inspeção adota três sistemas de inspeção: auto-inspeção, inspeção mútua e inspeção especial. Os produtos apresentados para inspeção devem primeiro ser "auto-inspecionados" pelo operador, depois "inspeção mútua" pelo líder da equipe e, finalmente, "inspeção especial" pelo inspetor e engenheiros, e os produtos subsequentes podem ser processados após serem confirmados como qualificados. Depois que a primeira inspeção é qualificada, ela deve finalmente ser reconhecida pelo inspetor em tempo integral, o inspetor deve marcar a marca prescrita no primeiro produto passado na inspeção, e mantê-lo até que a classe ou um lote de produtos sejam processados (deve manter amostras dos primeiros produtos para efeitos de comparação de produtos de acompanhamento, Para ver se o processo mudou e marcar "otes" com um marcador para mostrar que a primeira inspeção passou). Se a primeira inspeção falhar, é necessário descobrir a causa, tomar medidas, reprocessar e realizar três inspeções após a solução de problemas, até que seja qualificada, pode ser determinado como a primeira peça.
A escolha dos materiais de embalagem deve ser determinada de acordo com as características do próprio produto e ter a proteção científica, econômica e ambiental como princípios básicos. CN Molde & Plastic Ltd. sempre determinar a melhor maneira de embalagem para os produtos específicos.
1. embalagem saco de plástico
Embalagem de saco de plástico é a maneira mais comum de embalar peças plásticas. Este método de embalagem é frequentemente usado para pequenas peças de plástico, como parafusos, porcas, etc. A embalagem do saco de plástico é geralmente feita de sacos de plástico transparentes ou translúcidos, que expandem o saco adicionando gás e desempenham o papel de proteção de buffer. Além disso, a embalagem do saco de plástico é econômica e prática e fácil de rotular, transportar e armazenar.
2. embalagem da caixa
Para peças plásticas com grande volume e forma fixa, a embalagem cartonada é frequentemente usada. A caixa pode ser personalizada de acordo com o tamanho das peças plásticas para garantir a estabilidade e a segurança do produto. No processo de embalagem, também podemos adicionar uma quantidade apropriada de enchimento, como espuma, filme de bolha, etc., para desempenhar um papel de proteção de buffer. Além disso, a embalagem cartonada é propícia ao transporte e armazenamento, baixo custo, proteção ambiental.
3. embalagem caixa de espuma
Embalagem de caixa de espuma é um método de embalagem de plástico de alta qualidade, adequado para peças de plástico que precisam de proteção de alta resistência. A caixa de espuma é geralmente composta de duas partes: espuma interna e papelão externo, que pode efetivamente amortecer o impacto e proteger as peças plásticas de danos. Além disso, a embalagem da caixa de espuma tem as características de à prova de umidade e à prova de choque, dando ao produto mais valor agregado.
4. outros métodos de embalagem
Além dos métodos de embalagem de plástico comuns acima, existem algumas outras maneiras, como embalagens de caixa de madeira, embalagens de metal, etc. Esses métodos de embalagem são geralmente usados para peças plásticas com formas especiais ou materiais especiais, que podem atender às necessidades de diferentes clientes.
A fim de garantir que os produtos possam atender às necessidades e expectativas do cliente, a garantia de qualidade é um elo muito importante. CN Mold & Plastic Ltd. sempre siga certas etapas detalhadas como abaixo para garantir a eficácia e precisão da aceitação da qualidade.