1. Prepartaion:Adicione as matérias primas plásticas, os aditivos e o masterbatch da cor exigidos na tremonha da extrusora, a seguir misture uniformemente na área do parafuso da extrusora.
2. fusão:Na zona de parafuso da extrusora, a matéria-prima plástica é aquecida, derretida e uniformemente misturada com aditivos e masterbatches de cor.
3. extrusão:As matérias-primas plásticas após a fusão são empurradas para dentro do molde, e as matérias-primas plásticas são extrudadas na forma do produto desejado através da forma e tamanho do molde.
4. refrigeração:Depois que o produto é terminado no molde, o produto precisa ser resfriado.
5. corte:Depois que o produto é completamente resfriado, o produto é cortado no comprimento necessário pela máquina de corte.
6. enrolamento:Use a máquina de enrolamento para operação de enrolamento.
Durante o processo de extrusão, os seguintes fatores precisam ser levados em conta:
1. temperatura
Normalmente, durante a moldagem por extrusão, também medimos as temperaturas do plástico e do parafuso, além da temperatura do barril. A regulação da temperatura é tratada pelo sistema de aquecimento e refrigeração. A qualidade dos produtos é impactada pela estrutura do parafuso, aquecimento instável e sistemas de refrigeração, velocidade flutuante do parafuso, e outros fatores que fazem com que a temperatura do material de extrusão flutue nas direções radial e axial. As várias intensidades dos componentes causam estresse persistente e superfícies opacas. Para garantir a qualidade do produto, a temperatura deve ser estável.
2. pressão
Devido à estrutura do parafuso e do barril, à resistência da cabeça, do filtro e da placa do filtro, bem como a outras considerações, há pressão dentro do plástico.
3. taxa de extrusão
A quantidade de plástico que uma matriz de extrusora pode criar em uma quantidade específica de tempo, seja em comprimento ou volume. Vários fatores, incluindo resistência da cabeça, construção do parafuso e do barril, velocidade do parafuso, sistema de aquecimento e resfriamento e características plásticas, têm impacto na taxa de extrusão. No entanto, quando o produto é fixo, a taxa de extrusão e a velocidade do parafuso são meramente conectadas. A taxa de extrusão é um fator adicional que influencia a geometria e o tamanho do produto. A velocidade do parafuso e do parafuso deve ser projetada corretamente, a estabilidade do sistema de aquecimento e refrigeração deve ser bem controlada, e as flutuações dos parâmetros devem ser reduzidas ao mínimo para garantir a qualidade dos itens.
O procedimento de resfriamento para extrusão de filmes é menos eficiente do que para um filme plano. A temperatura do filme plano é reduzida com água ou rolos de refrigeração. Pode aquecer um local com muito mais eficácia do que a extrusão de filme fino, uma vez que usa ar.
É difícil controlar adequadamente a espessura de um filme fino. É um processo desafiador e muitas coisas podem dar errado. A intrincada técnica de fabricação permite taxas muito mais altas de fabricação de filme fino do que filme soprado. Cada um desses tipos é freqüentemente utilizado em filmes finos.
Há uma chance significativa de o ar ficar preso entre as camadas do filme e os rolos durante a extrusão de filme fino, o que pode interromper seriamente todo o processo de produção.
Os filmes recém-produzidos podem, posteriormente, precisar ser descartados ou usados de outras maneiras, uma vez que podem ficar enrugados ou arranhados como resultado. Normalmente, um vácuo é instalado para evitar o aprisionamento de ar.