Análise do modo de falha do prendedor roscado

Os fixadores roscados são amplamente utilizados em várias indústrias e sua falha pode ter sérias consequências. Portanto, é crucial entender os modos de falha e as causas dos fixadores roscados para melhorar a qualidade e a segurança do produto.

Modos de falha de fixadores roscados:

Modos de falha comuns de fixadores roscados incluem:

1. Fratura elástica do conjunto:

• Características: Pescoços óbvios e alongamento no local da fratura.

• Causas comuns:

* Baixo coeficiente de atrito da superfície de contato.

* Torque excessivo aplicado durante o aperto ou pré-aperto.

* Desalinhamento entre o soquete e a rosca ao aplicar o torque.

* Velocidade excessiva ao aplicar torque.

* Força de desempenho insuficiente da própria peça.

* A tolerância da perpendicularidade entre a superfície de aperto e a linha central da linha é excedida.

2. linha de corte de fratura:

• Características: A superfície da fratura geralmente tem uma forma espiral sem pescoço óbvio.

• Causas comuns:

* O fio está preso durante o aperto.

* A seção transversal do parafuso está bloqueada, como profundidade de rosca efetiva insuficiente da porca do furo cego.

3. falha da área de concentração de estresse após o uso:

• Locais comuns: Cabeça de parafuso e o filé entre a cabeça e a haste com um ângulo reto excessivo.

• Causas comuns:

* O filé entre a cabeça e a haste é muito pequeno.

* Defeitos na linha aerodinâmica de plástico da cabeça durante a direção fria do parafuso.

* A tolerância de perpendicularidade entre a superfície de acasalamento e o parafuso é excedida.

4. Fadiga Fratura:

• Características: Tipo de fratura principal após a conexão do parafuso é usada.

• Causas comuns:

* Pré-carga insuficiente.

* Atenuação excessiva da força de aperto.

* O tamanho e o desempenho do parafuso não são qualificados.

* A correspondência mútua, o ambiente de montagem e as condições de trabalho das peças não podem atender aos requisitos de projeto.

5. fratura atrasada:

• Causa comum: fragilização por hidrogênio.

• Fixadores suscetíveis: parafusos auto-roscantes, arruelas de mola.

6. parte Torque Alarme:

• Causas:

* Faixa de controle de torque de montagem não razoável da peça.

* O torque real é maior do que o limite de controle superior ou inferior ao limite de controle inferior após a montagem.

* Sem pré-aperto no ângulo predefinido, o torque atinge o limite superior de alarme.

* Montagem normal, alarme de limite inferior de torque.

7. Thread Stripping:

• Causas comuns:

* Descarburação de threads.

* Correspondência de tamanho de linha não razoável.

*Método de montagem inadequado.

* Coeficiente de atrito de rosca muito pequeno.

* Intervalo e variação do ângulo do parafuso e da porca.

Medidas de prevenção:

Para evitar a falha do fixador roscado, as seguintes medidas devem ser tomadas:

* Selecione fixadores roscados adequados e garantir que sua qualidade atenda aos requisitos.

* Instale os fixadores roscados corretamente e siga as especificações de operação correspondentes.

* Inspecione e mantenha regularmente os fixadores roscados e localize e lide com riscos potenciais de falha.

Ao tomar as medidas acima, a vida útil e a segurança dos fixadores roscados podem ser efetivamente melhoradas.