O número de cavidades não afeta apenas o custo de fabricação do molde, mas também afeta o custo do produto de moldagem por injeção, por isso é muito importante decidir o número de cavidades no projeto do molde. Aqui estão os fatores a considerar ao determinar o número de cavidades:
A determinação do tamanho padrão do molde deve considerar a forma estrutural do molde e a viabilidade do processo de fabricação. Em geral, após o conceito ser confirmado, o tamanho da base do molde é determinado.
Primeiro determine o número de cavidade, a posição da superfície de separação e o tipo de portão e, em seguida, determine o arranjo de peças plásticas no molde. Note-se que o arranjo de peças de plástico no molde afetará diretamente o tamanho da base do molde.
Determine a estrutura da cavidade e do núcleo, isto é, de acordo com as características estruturais do molde para determinar o uso de construções cortadas em sólidos ou laminadas, e determinar o tamanho total ou o tamanho aproximado da inserção da cavidade.
Determine a estrutura e o arranjo de posição do mecanismo de deslizamento, mecanismo de guia e mecanismo de ejetor.
Adote base de molde padrão. De acordo com a forma estrutural e os requisitos de espessura, encontre tamanho de molde semelhante na base de molde padrão.
A seleção de parafusos deve prestar atenção aos seguintes problemas:
Os parafusos suportam principalmente tensão de tração, e seu tamanho e quantidade são geralmente determinados de acordo com a espessura da matriz e outra experiência de design. Moldes de pequeno e médio porte geralmente usam parafusos M6, M8, M10 ou M12, moldes grandes podem escolher M12, M16 ou especificações maiores de parafusos. Em seguida, determine as especificações do parafuso de acordo com a espessura da matriz. As especificações do parafuso podem referir-se à figura abaixo:
Seleção de especificação de parafuso | |||||
Die espessura H/mm | <13 | 13-19 | 19-25 | 25-32 | > 32 |
Especificação do parafuso | M4.M5 | M5.M6 | M6.M8 | M8.M10 | M10.M12 |
Os parafusos devem ser dispostos perto do contorno da parte fixa, tanto quanto possível. Quando a parte fixa é redonda, geralmente são usados 3 a 4 parafusos e, quando é retangular, geralmente são usados 4 a 6 parafusos.
Os pinos de passador são geralmente feitos de aço de liga de alta dureza. Tem as características de tamanho preciso, superfície lisa e alta dureza, e é uma parte importante para conectar e posicionar as peças da máquina.
Princípio de seleção de pino de passador:
1. pinos de passador são divididos em pinos cilíndricos e pinos cônicos. O pino cilíndrico não deve ser desmontado frequentemente para garantir a precisão de posicionamento e a solidez da conexão. O pino cônico é fácil de instalar, e a influência da instalação e desmontagem múltiplas na precisão de posicionamento é pequena.
2. Os dois pinos de cavilha devem ser colocados perto do contorno da parte fixa, tanto quanto possível e escalonados.
3. o diâmetro do pino de cavilha deve ser selecionado de acordo com a força de deslocamento e o tamanho da placa de molde.