A principal base do design do molde é o desenho do produto plástico, amostra real, modelagem 3D e requisitos específicos fornecidos pelo cliente. O projetista de moldes deve avaliar se os requisitos de projeto das peças de plástico são razoáveis, incluindo a espessura da parede, ângulo de rascunho, precisão dimensional, tolerância de forma e posição, nervura de reforço, superfície de suporte, canto arredondado, aparência e assim por diante. O conteúdo específico da revisão do projeto de molde é o seguinte:
1. o conteúdo da revisão do projeto estrutural de peças plásticas
Design estrutural de peças plásticas
O design da forma externa do plástico deve passar por polimento, modificação e outro design de superfície, e é necessário considerar se a posição da Linha de Partida afeta diretamente a aparência do produto
Design de estrutura funcional de peças plásticas
Verifique o impacto, o desgaste, a força e a rigidez das peças plásticas sob carga estática e dinâmica.
Projeto da estrutura do processo de peças plásticas
É principalmente considerar a viabilidade da moldagem, a deformação das peças plásticas, e também é necessário considerar se as peças plásticas podem ser montadas em alta velocidade na linha de produção.
2. uniformidade da espessura da parede das peças plásticas
Se a espessura da parede não for uniforme, a taxa de enchimento e a contração de resfriamento do plástico serão desiguais. Isso resulta em muitos problemas de qualidade, como marca de pia, bolhas de vácuo, empenamento e até rachaduras. Determinar a espessura da parede apropriada é um dos principais conteúdos do design do produto.
3. Costelas reforçadas e chefe de peças de plástico
Definindo as costelas reforçadas, a forma deve estar correta.
4. se o ângulo de rascunho é razoável
O ângulo de rascunho está diretamente relacionado à qualidade de liberação de produtos plásticos. Portanto, os produtos de plástico são obrigados a ter ângulo de rascunho suficiente. A direção do ângulo de rascunho deve ser adequada para a superfície de separação quando o produto de plástico é formado, caso contrário, afetará a aparência e a dimensão da espessura da parede do produto, e até mesmo a força de algumas partes dos produtos plásticos.
5. cor das peças plásticas
No caso de produtos grandes, é fácil produzir cor desigual. Para mais de dois pedaços de peças de plástico que têm cor e não podem ter diferenças de cor, é melhor considerar o mesmo molde com múltiplas cavidades, e não separe as partes plásticas em um molde de cavidade única.
6. Precisão dimensional
Verifique se há algum problema com as dimensões relativas das peças plásticas.
7. Se o pós-processamento é necessário após a formação de produtos plásticos
Alguns produtos de plástico precisam de tratamento térmico ou tratamento de superfície após a formação.
Ao calcular o tamanho da moldagem dos produtos que requerem tratamento térmico, a influência do tratamento térmico em seu tamanho deve ser considerada.
Existem muitos fatores que afetam a precisão dimensional e são muito complicados.
Isso torna difícil determinar tolerâncias dimensionais apropriadas para peças plásticas.
Existem vários fatores principais que afetam a precisão dimensional:
1. a influência dos fatores de molde
Diferentes tipos de moldes têm efeitos diferentes na precisão dimensional de produtos plásticos, e a precisão de produtos plásticos formados por moldes de cavidade única é maior do que a dos moldes de múltiplas cavidades. Cada aumento no número de cavidades do molde reduzirá a precisão das peças plásticas em 5%.
2. a influência de fatores de material plástico
As propriedades dos plásticos, como rigidez e encolhimento, afetarão a precisão dimensional do produto. A taxa de encolhimento é o fator mais básico e importante que afeta a precisão dimensional dos produtos plásticos.
3. a influência dos fatores de design
Se a estrutura da forma geométrica do produto em si for razoável, o encolhimento e a deformação são pequenos e a precisão dimensional é maior.
4. a influência dos fatores de processo de moldagem
Condições operacionais de moldagem, como temperatura (temperatura do molde), pressão (pressão de transferência, pressão de injeção), tempo (tempo de injeção, tempo de resfriamento) afetarão a precisão dimensional do produto.
1. encolhimento de plásticos
Depois que as peças plásticas são removidas do molde de injeção e resfriadas à temperatura ambiente, o tamanho de cada parte das peças plásticas é reduzido do que o tamanho original no molde, este desempenho é chamado de encolhimento do plástico, e o encolhimento depende do tipo de resina, formando condições, Design de molde e assim por diante.
2. taxa de encolhimento de moldagem
O encolhimento da moldagem causado por fatores externos, como calor ou pressão na injeção, pode ser dividido em três tipos: um é o encolhimento da moldagem causado pelo encolhimento inerente da resina, o segundo é o encolhimento da moldagem causado pela forma do produto, E o terceiro é o encolhimento de moldagem causado pelas condições de formação.
Plásticos com uma pequena taxa de encolhimento | |||||
Nome plástico | Poliestireno | Cloreto de polivinila duro | Éster metílico de polimetacrilato | Éter Polifenil | Cloreto de polivinilo semi-duro |
EncolhimentoTaxa (%) | 0, 5-0, 8 | 0,6-1,5 | 0, 5-0, 7 | 0, 5-1 | 0, 5-2 |
1. três métodos comuns de classificação de máquinas de injeção
De acordo com a capacidade de moldagem da máquina de injeção, a máquina de injeção pode ser dividida em cinco tipos:
Máquinas de injeção são classificadas de acordo com a capacidade de moldagem | |||||
Tipos | Subminiatura | Menor | De tamanho médio | Em grande escala | Tamanho ultra grande |
Força de fixação/kN | <160 | 160-2000 | 2000-4000 | 5000-12500 | > 16000 |
Capacidade de injeção/cm³ | <16 | 16-630 | 800-3150 | 4000-10000 | > 16000 |
De acordo com os diferentes métodos de plastificação, existem dois tipos de máquinas comumente usadas: máquinas de injeção de êmbolo e máquinas de injeção de parafuso.
A estrutura da forma da máquina de injeção tem um impacto na operação do processo, eficiência de produção e design de molde, e geralmente existem três tipos de acordo com suas características: máquina de injeção vertical, máquina de injeção de ângulo, máquina de injeção horizontal.
2. composição da máquina de injeção
As máquinas de injeção geralmente podem ser divididas nas seguintes partes:
Mecanismo de injeção A principal função do mecanismo de injeção é tornar o plástico sólido uniformemente plastificado em um estado fundido e injetar o plástico derretido na cavidade com pressão e velocidade suficientes.
Mecanismo de fechamento de molde. A função do mecanismo de fechamento do molde é garantir força de travamento suficiente durante a injeção e retenção de pressão, de modo que o molde seja travado e o transbordamento das peças plásticas seja evitado.
Mecanismo de acionamento e controle elétrico. O mecanismo de condução tem duas funções principais:
Para fornecer a potência necessária para a máquina de injeção operar de acordo com os requisitos do processo;
Para atender aos requisitos da força e velocidade exigidas pelas partes móveis durante o movimento.
Mecanismo de Controle. Ele controla as várias ações da máquina de injeção, para que eles possam alcançar o controle efetivo e ajuste de parâmetros como tempo, posição, pressão e velocidade de acordo com procedimentos pré-estabelecidos.
A seleção do aço do molde iniection deve basear-se no tipo de plástico, a forma, tamanho, precisão, qualidade dos produtos plásticos a serem formados, e considere as condições e métodos de processamento de injeção, para selecionar diferentes tipos de aço, como aço temperado, aço ferramenta de alto carbono, Aço resistente à corrosão e assim por diante.
A seleção de materiais de molde deve seguir o princípio de "atender aos requisitos do produto, dando jogo ao potencial dos materiais e combinando economia e tecnologia". Em particular, os seguintes aspectos devem ser considerados:
1. selecione o material ideal com bom desempenho.
2. sob a premissa de atender a qualidade do produto, a economia geral do molde deve ser considerada.
3. consideração do tempo de vida do molde. Sob a premissa de garantir a qualidade dos produtos, o tempo de vida do molde é muitas vezes o principal fator a ser considerado na seleção de materiais de molde.
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