Metal 3D Impressão

1. alta precisão, menos processamento

As tolerâncias dimensionais gerais das peças formadas são L<100mm, tolerância ± 0,1mm; L≥ 100mm, tolerância ±(L * 0,1%) mm

2. Ciclo curto

O custo é de 1/3 a 1/5 do custo de fabricação tradicional e o ciclo é reduzido para 1/5 a 1/10.

3. Diversidade

A tecnologia SLM não é limitada pela complexidade da peça.

4. alta taxa de utilização de material

A taxa de utilização do material é quase 100%.

5. Integração

A fabricação integrada de peças complexas pode ser realizada.

6. peso leve

O peso leve é alcançado no nível de uso através de design estrutural e materiais leves.

7. alta densidade

A densidade é próxima de 100% sem micro-rachaduras.

8. boas propriedades mecânicas

As propriedades mecânicas são iguais ou excedem as peças de forjamento dos mesmos materiais.

Os materiais adequados para impressão 3D de metal são 18Ni300, 420, CX.

A tecnologia SLM pode resolver abaixo dos pontos de dor da indústria de moldes.

1. emissão de eficiência de produção do molde

O ciclo de abertura do molde é longo, especialmente o desenvolvimento do molde na fase de produção experimental de pesquisa e desenvolvimento, o que afeta seriamente o ciclo de pesquisa e desenvolvimento, a produção em massa do produto e o progresso do mercado.

2. eficiência da produção e problema de qualidade

O molde usando o processamento tradicional não tem sistema de refrigeração ou sistema de refrigeração simples, levando a baixa eficiência de refrigeração, uniformidade de refrigeração pobre, que não pode alcançar o controle preciso do campo de temperatura do molde. Como resultado, o ciclo de produção do produto é longo e existem alguns problemas que são fáceis de ocorrer, como a deformação do produto. Durante a produção do molde, o gás preso é fácil de ocorrer na posição local da cavidade do molde, o que levará a defeitos nesta parte do produto.

3. questão do trabalho

Processo de processamento de molde tradicional depende de mão de obra. Como a indústria de manufatura é menos atraente para os trabalhadores, está enfrentando uma lacuna de mão de obra cada vez mais séria. É necessário atualizar a tecnologia para reduzir a dependência da cadeia de processamento da mão de obra.

4. questão de proteção ambiental

Na produção e processamento de matérias-primas tradicionais de molde, existem grandes materiais, consumo de recursos e emissões de carbono, que não estão em linha com a tendência ambiental de economia de energia e redução de carbono.

O resfriamento de produtos plásticos durante a moldagem por injeção depende principalmente do canal de resfriamento do molde. Como o canal de resfriamento tradicional é usinado por máquinas CNC, o canal pode ser apenas furos retos cilíndricos, que não podem estar completamente próximos à superfície das peças de injeção, levando a baixa eficiência de resfriamento. Como resultado, o ciclo de moldagem é longo e o problema de deformação do produto acontece muito. O canal de resfriamento impresso pela tecnologia de impressão 3D pode ser de qualquer formato e seção. Com esta tecnologia de impressão 3D de metal, o canal pode ser organizado uniformemente de acordo com a forma do molde, o que melhora muito a eficiência de resfriamento e encurta o ciclo de resfriamento.

Comparado com o método de refrigeração tradicional, o canal de refrigeração conformal tem vantagens como abaixo:

1. melhorar a eficiência de refrigeração:A forma do canal pode ser organizada de acordo com a forma do produto, para que o líquido de resfriamento possa entrar em contato mais uniformemente com a superfície do molde e o tempo de resfriamento possa ser encurtado.

2. melhorar a qualidade do produto:O design do canal pode se adaptar melhor à forma do produto, de modo a melhorar a qualidade e o desempenho do produto, como deformação, queimadura e outros defeitos.

3. Reduzir custos:O canal de resfriamento conformal pode melhorar muito a eficiência da produção e o rendimento dos produtos, reduzindo assim o custo geral de fabricação.