Moldagem por parte do ímã também pertence à categoria de moldagem por inserção de metal. No processo de moldagem por inserção, um inserto magnético não magnetizado pronto é primeiro colocado em um molde e, em seguida, o plástico fundido é injetado na cavidade do molde. Após o resfriamento e solidificação, um produto composto de metal de plástico é ejetado do molde.
Como o molde é feito de aço, os ímãs são facilmente presos ao molde. Portanto, a colocação manual do ímã é geralmente necessária.
1. o molde, como você sabe, é construído de aço, e um ímã será facilmente ligado ao aço. Portanto, ao colocar um ímã no molde, é difícil fixá-lo, pois o ímã adere imediatamente ao molde.
2. o princípio principal da moldagem por injeção é que o plástico é derretido em altas temperaturas e, em seguida, injetado em uma cavidade de molde para formar uma peça de plástico. De um modo geral, altas temperaturas farão com que os ímãs percam suas propriedades magnéticas.
Portanto, antes da moldagem por injeção, o ímã muitas vezes não é magnetizado. O ímã é magnetizado quando o processo de moldagem por injeção é concluído. Ao fazer isso, o magnetismo do ímã certamente não será afetado e os custos de produção também serão economizados.
Reduzir custos:Moldagem por inserção magnética é uma maneira econômica e eficiente de produzir mercadorias, particularmente em grandes quantidades. Essa abordagem simplifica os processos de montagem e minimiza o desperdício de material, levando à redução das despesas de produção.
Aumentar a resistência mecânica:ÍmãMoldagem de inserçãoAumenta a resistência mecânica do componente moldado, reforçando a ligação entre o plástico e o ímã.
Melhore a durabilidade:A cobertura de plástico forte garante que o ímã permaneça seguro contra danos e ferrugem, aumentando a longevidade do produto.
Os ímãs perdem facilmente seu magnetismo devido ao calor durante o processo de moldagem por injeção de alta temperatura. Para evitar isso, os seguintes métodos podem ser usados:
1. receber informações de amostra (incluindo 3D, desenho 2D) e avaliar a viabilidade.
2. Confirme a informação do ímã para você (incluindo tamanho, forma ou fornecedor).
3. fazendo DFM e cotação.
4. DFM aprovado projeto de molde.
5. projeto aprovado e molde construir começar.
6. parte terminada e FAI & amostra enviada.
7. amostra aprovada e produção em massa.
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