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Simplifique o processo de produção, reduza o tempo de produção, aumente a produtividade, reduza a taxa de rejeição e reduza os custos de produção.
Como o nome sugere, a moldagem de baixa pressão é um processo que injeta materiais em um molde com pressão de injeção muito baixa e se solidifica rapidamente.
A moldagem por injeção de baixa pressão normalmente envolve o uso de um inserto, em vez de apenas injetar um produto. O plástico fundido é então injetado na cavidade do molde a uma baixa pressão. Uma vez que o plástico esfriou, o inserto é fundido com o plástico para formar um componente plástico coeso.
1. Oferecemos soluções abrangentes de moldagem por injeção de baixa pressão que cobrem tudo, desde design para fabricação até DFM, design e fabricação de moldes, seleção de materiais, equipamentos e otimização de parâmetros de processo.
2. possui uma máquina de moldagem por injeção de baixa pressão de alto desempenho que pode atender às suas necessidades de produto.
3. nossa empresa possui uma equipe de design profissional que fornece suporte técnico em todo o processo de produção para você.
4. obter certificado com ISO 9001:2015 e IATF 16949:2016 para garantir a qualidade de seus produtos.
Baixa pressãoMoldagem por injeçãoDistingue-se da moldagem por injeção tradicional por sua pressão de injeção mais baixa. Este recurso oferece a vantagem de reduzir a probabilidade de danificar as peças encapsuladas. Como resultado, os processos de moldagem de baixa pressão encontram uso primário em duas aplicações distintas:
1. na indústria eletrônica e elétrica: placas de circuito impresso, produtos eletrônicos automotivos, componentes sensíveis, baterias de telefones celulares, cabos, conectores, sensores, etc.
2. Na indústria automotiva: placas de proteção de porta, placas de proteção de coluna e placa de proteção de moldura de envoltório coberta com pele como tecido, tecido de PVC.
Passo 1:Coloque as peças eletrônicas na cavidade predeterminada do molde.
Passo 2:Use baixa pressão para injetar plástico e, em seguida, aplique moldagem de baixa pressão usando uma máquina para Overmolding.
Passo 3:Após o resfriamento, remova as peças de plástico manualmente e inspecione-as.
Moldagem de baixa pressão (LPM) e moldagem por injeção são processos de fabricação populares para a criação de peças plásticas, mas têm algumas diferenças importantes em termos de materiais, processos, aplicações e vantagens. Aqui está uma comparação:
Material:
O LPM usa materiais de alcance limitado, como PO, PP, PA e até mesmo epóxi e poliuretano. A moldagem por injeção usa principalmente materiais termoplásticos que podem derreter e re-solidificar, como PP, PE, ABS e PS.
Processo:
O LPM utiliza pressão moderada (cerca de 3,5-14 bar) para injetar plástico fundido em uma cavidade de molde. A moldagem por injeção emprega alta pressão (150-3000 bar) para injetar rapidamente plástico fundido em uma cavidade de molde fechada sob alta pressão, então esfria e solidifica.
Aplicações:
O LPM é frequentemente usado para peças mais simples, onde a alta precisão não é crítica. A moldagem por injeção é mais adequada para peças complexas e de alta precisão que exigem tolerâncias rígidas e detalhes intrincados, como engrenagens, carcaças, componentes eletrônicos e dispositivos médicos.
Resumo:
Os moldes LPM são geralmente mais baratos do que os moldes de moldagem por injeção devido ao seu design mais simples e requisitos de pressão mais baixa.
O LPM oferece mais flexibilidade na seleção de materiais, enquanto a moldagem por injeção oferece melhor controle sobre as propriedades do material.
Ambos os processos são capazes de alto rendimento, mas a moldagem por injeção pode atingir tempos de ciclo mais rápidos para peças complexas.
Os acabamentos de superfície podem ser comparáveis para ambos os métodos, mas a moldagem por injeção oferece uma gama mais agradável e ampla de opções de acabamento.
Em última análise, a melhor escolha entre LPM e moldagem por injeção depende de seus requisitos e prioridades específicas do projeto.
Simplifique o processo de produção, reduza o tempo de produção, aumente a produtividade, reduza a taxa de rejeição e reduza os custos de produção.
Escolha materiais que sejam ecológicos, reduza o uso de materiais desnecessários e minimize o desperdício de material.
O produto de moldagem de baixa pressão oferece uma defesa eficaz contra água, poeira, produtos químicos, choque, vibração e altas temperaturas, e alivia a pressão de forma soberba.
A moldagem de baixa pressão é um ótimo método para proteger componentes sensíveis. O tipo de plástico usado é crucial porque afeta a resistência, durabilidade e espessura do produto final. Assim, é essencial selecionar os materiais certos para diferentes aplicações, conforme descrito abaixo:
1. Para peças eletrônicas automotivas, é aconselhável utilizar materiais que possam suportar altas temperaturas, pois a temperatura circundante pode ser bastante elevada.
2. Para eletrônicos externos, como dispositivos vestíveis, componentes de bicicletas, dispositivos subaquáticos ou sensores, pode ser necessário usar materiais com maior viscosidade.
Na CN, o material mais comumente usado para moldagem de baixa pressão é a poliamida (PA). É escolhido devido às suas altas propriedades mecânicas e ponto de fusão. Em particular, os componentes produzidos a partir de materiais PA apresentam durabilidade excepcional contra desgaste, possuem capacidades de lubrificação natural e apresentam forte resistência à fadiga.
