A marcação a laser, também chamada de gravação a laser, usa raios de alta frequência para tratar superfícies. Um feixe de laser pode ser usado para gravar uma marca permanente em uma superfície transparente. Freqüentemente compramos relógios, pulseiras e outros itens de metal com letras feitas neles; esses produtos normalmente usam escultura em rádio, que tem uma eficiência respeitavelmente alta. Tem textura e pode ser preservado por muito tempo.
A marcação a laser é a aplicação industrial mais popular para a qual os sistemas de varredura transformam lasers em ferramentas úteis. Devido ao desempenho dinâmico, precisão e velocidade dos sistemas de varredura, bem como à relação custo-benefício que alcançaram, existem inúmeras aplicações de marcação.
Lasers podem ser usados para marcar uma variedade de materiais, incluindo papel, metal e plástico. As marcações são extremamente duráveis, à prova d'água e manchas, solventes e resistentes à abrasão. Além disso, a Marcação a Laser oferece notável flexibilidade de design porque não são necessários moldes ou stencils. O processo também é livre de desgaste e sem contato.
Devido às suas características únicas, os sistemas de varredura são perfeitamente adequados para várias aplicações de marcação a laser.
A tecnologia de marcação a laser está crescendo em popularidade e tem um amplo futuro, aplicado por muitos setores diferentes, incluindo eletrônica, automotiva, saúde e aeroespacial.
Consumidor Eletrônico
A tecnologia de marcação a laser é frequentemente utilizada no processamento de revestimento, teclado, touch pad, capa protetora de câmera e outros componentes para produtos como smartphones e tablets.
Indústria médica
A fabricação de equipamentos médicos, recipientes médicos, biochips e outros itens pode ser feita usando a tecnologia de marcação a laser.
Indústria Automotiva
Componentes internos automotivos, como painéis de instrumentos, painéis de portas, etc., podem ser produzidos usando tecnologia de marcação a laser, aprimorando e personalizando o interior do veículo. Hoje em dia, a identidade única é exigida na indústria automotiva pela IATF 16949. A marcação a laser é um método bastante bom para identificar cada peça de plástico.
Aeroespacial
Painéis solares e outros produtos podem ser feitos usando tecnologia de marcação a laser.
Em parte de um procedimento conhecido como gravação de plástico ou marcação a laser, peças e componentes de plástico podem ser gravados ou identificados usando um laser. O plástico deve absorver o feixe de laser 34-36 no processo óptico sem contato conhecido como Marcação a Laser. Muitos termoplásticos e polímeros têm a opção de marcação a laser. Os resultados da marcação a laser dependem do tipo de plástico que está sendo usado, de quaisquer aditivos presentes no plástico e do tipo de laser que está sendo usado. As vantagens da marcação do laser incluem o seguinte:
Um procedimento duradouro, consistente e confiável.
Design altamente adaptável para marcações de várias dimensões e formas.
O software programável permite mudanças rápidas no design e a geração de marcas 2D e 3D.
Arranjo preciso de marcas e letras, particularmente em superfícies curvas ou irregulares.
Fotos com clareza, precisão e resolução excepcionais.
À prova d'água, resistente ao desgaste, resistente ao calor, leve-rápido, resistente a produtos químicos, permanente, marcação indelével.
A capacidade de suportar a esterilização repetida.
Conheça os requisitos UDI.
Vários tipos de lasers emitem diferentes comprimentos de onda dependendo de seu meio de ganho (um componente da fonte de laser). O material que você marcará determinará qual tipo de sistema de marcação a laser você precisa.
Sistema de laser de fibra
O sistema de laser de fibra é o melhor método para marcar metais. Os sistemas de laser de fibra às vezes são tratados como lasers de estado sólido. Eles têm uma fonte de laser que contém uma fibra óptica que inclui um metal de terras raras, como o itério. Eles geram luz laser com um comprimento de onda de cerca de 1 mícron (1064 nanômetros). A maioria dos metais responde bem à marcação a laser de fibra.
Sistema de laser de CO2
O sistema de laser de CO2 é o melhor método para marcar materiais orgânicos. O sistema de laser de CO2 tem uma fonte de laser contendo gás. Também é conhecido como sistema de laser de estado de gás. O sistema de laser de CO2 pode produzir lasers com comprimentos de onda variando de 9 mícrons a 10,2 mícrons (9000-12.000 nanômetros). A maioria dos compostos orgânicos responde bem a esses comprimentos de onda. Mas, em contraste com os sistemas de laser de fibra, os metais respondem mal a esses comprimentos de onda.
A qualidade da marca laser depende do tipo de material.
Tipo de plástico
Material ABS preto, fonte branca de escultura em rádio ABS preta e fonte dourada de escultura em rádio ABS preta são os materiais de escultura em rádio ABS mais populares do mercado.
Espessura da peça
O efeito da marcação do laser é influenciado pela espessura dos componentes; se as peças forem muito finas, o dano pode ser feito facilmente.
Tipo e nível aditivo
Um bom aditivo pode aumentar a capacidade dos plásticos de absorver a energia do laser, produzir caracteres gravados em rádio que são claros e aumentar a velocidade e a eficácia da gravação em rádio ao gravar plástico com um laser.
Tipo de laser
A distinção entre máquinas de gravação a laser é feita principalmente pelos lasers, máquinas de gravação a laser UV, máquinas de marcação a laser 3D, máquinas de gravação a laser semicondutor, e outras várias máquinas de gravação a laser em diferentes materiais do objeto para jogar o efeito é diferente, como profundidade, velocidade, cor, espessura e assim por diante.
Comprimento de onda do feixe de laser
Se o comprimento de onda do feixe de laser for muito curto, ele não será capaz de alcançar a superfície da peça de trabalho, deixando a marcação incompleta. Caso contrário, terá um efeito de calor nos materiais residuais e outras partes da peça de trabalho. Como resultado, durante o processamento, devemos ter o cuidado de escolher o comprimento de onda do feixe de laser que é apropriado para nossos próprios produtos de processamento.
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