Pós-processamento para Plásticos

1. marcação do laser

A marcação a laser é um processo rápido e "sem ferramentas" que elimina a necessidade de preparação da superfície, dando às peças moldadas por injeção de plástico uma marcação de alta resolução. Ele oferece uma alternativa à pintura em forma e gráficos em forma, aplicando marcas decorativas durante o processo de moldagem por injeção. Durante oMarcação a laserProcesso, o plástico moldado por injeção é submetido a mudanças de superfície visíveis por um laser pulsado de estado sólido. Para obter uma marca clara, a luz emitida pelo laser precisa ter um comprimento de onda que possa ser absorvido pelo plástico moldado. Normalmente, a marcação a laser é aplicada para fazer logotipos ou identificadores exclusivos para peças que requerem rastreabilidade, por exemplo, componentes aeroespaciais e dispositivos médicos.

2. folha de estampagem

A estampagem de folhas é um processo de fabricação que o objeto e a placa quente são pressionados juntos em um curto espaço de tempo com a ajuda de uma certa pressão e temperatura, e a folha de metal ou folha colorida é transferida para a superfície do objeto de acordo com os requisitos gráficos do modelo de estampagem a quente.Estampagem de folhaMostra bons resultados decorativos. O ouro, prata, cobre ou outras cores da folha de metal criam um forte contraste com a superfície do item, que tem uma aparência visual de alto grau e luxuoso. Ao mesmo tempo, a estampagem de folhas também pode aumentar a resistência à água, durabilidade, resistência ao desgaste e resistência à oxidação dos produtos.

3. impressão da almofada

A impressão em bloco é um processo de marcação que transfere uma imagem bidimensional (2D) para um objeto tridimensional (3D). A almofada de transferência é pressionada em uma placa totalmente colorida que tenha gravado a imagem desejada, em seguida, a almofada de tinta é colocada na parte moldada por injeção e pressionada na superfície da peça para transferir a tinta e aplicar a imagem.

A impressão da almofada pode ser aplicada para a superfície ou a forma irregular. É perfeito para transmitir imagens detalhadas e fornecer excelente qualidade de impressão. A tinta de secagem rápida acelera o tempo de processamento e ajuda a evitar problemas de gotejamento, corrida ou manchas que podem ocorrer quando a tinta é aplicada. No entanto, as almofadas de transferência e as tintas são afetadas pelos poluentes do ar, portanto, a garantia de qualidade é uma parte fundamental deste processo.

4. soldadura ultrassônica

Soldadura ultrassônicaÉ um processo de conexão que usa vibração ultrassônica de alta frequência para formar uma soldagem sólida entre dois pedaços de plástico. O chifre ultrassônico vibra de 20.000 a 40.000 vezes por segundo, enquanto permanece em leve contato com o plástico. Essa vibração cria atrito, que por sua vez gera calor suficiente para derreter o plástico. Para garantir que a peça não se mova durante o resfriamento, uma força de fixação é aplicada por um tempo de retenção específico.

5. inserções de participação de calor

As inserções de metal são instaladas na saliência de plástico e na carcaça por estaca de calor. Essas inserções são normalmente rosqueadas para apoiar o uso de parafusos durante a montagem dos produtos. Com o estaqueamento termoplástico, o calor é aplicado à inserção de metal para amolecer o plástico à medida que é empurrado para dentro da peça. A estaca de calor derrete o plástico a uma temperatura e pressão específicas para obter um enchimento ideal. A fixação de caixas de plástico moldado a placas de circuito impresso (PCBS) é uma das aplicações para estaqueamento de calor. Este método de montagem também é usado para saliências de plástico em painéis de portas automotivas. Além disso, também é usado na detecção térmica de aparelhos de consumo, como máquinas de café. Para quase qualquer tipo de plástico, a estenagem termoplástica pode criar juntas fortes. O uso de inserções de metal com plástico fino que pode se dividir ou quebrar também é suportado por sua baixa força de inserção.

Pós-processamento de moldagem por injeção pode alcançar resultados decorativos. Existem várias maneiras diferentes de seguir para alcançar resultados decorativos em estética, identificação, orientação ou mais.

1. marcação do laser

A marcação a laser usa um feixe de laser para descolorir a superfície do material para cinza ou preto, resultando nos gráficos ou texto desejados. A palavra esculpida não tem pontuação. A superfície da peça ainda é lisa e a escrita não se desgastará.

2. folha de estampagem

Folha de estampagem usando folha de metal, cor rica, com sentido de alta qualidade, pode tornar o produto mais nobre, bonito. Comparado com a impressão comum, o carimbo da folha pode aumentar o efeito visual do produto e melhorar o valor e a competitividade do produto.

3. impressão da almofada

A impressão em bloco adota um método de impressão de separação de cores, que pode imprimir dezenas de cores e cores gradiente complexas, e tem uma expressão de cor forte.Impressão da almofadaTem as características de cor rica, cor brilhante, padrão claro, suave e natural.

Para fins funcionais ou de união, existem dois métodos a seguir para alcançar os resultados. Você pode escolher a melhor solução para o seu projeto.

1. soldadura ultrassônica

Os pulsos acústicos são transmitidos para uma peça de plástico por uma ferramenta de vibração ressonante chamada chifre, que faz com que dois materiais plásticos vibrem um contra o outro. Duas partes são aquecidas e fundidas por vibração. Com este método, diferentes famílias de resina podem ser unidas quando suas temperaturas de fusão estão dentro de 30 ° F e suas composições são compatíveis. Essa tecnologia é rápida e o tempo de ciclo é curto. Velocidades de montagem de mais de 25 partes por minuto são possíveis.

2. inserções de participação de calor

A máquina de estaquear conecta dois materiais diferentes usando pequenos postes de plástico que se projetam da caixa de plástico aplicando calor, tempo e pressão controlados usando uma cabeça de gravação de calor. Normalmente, a temperatura é atingida antes da cabeça ser aquecida. Uma vez aquecida à temperatura adequada, dependendo dos tipos de metais e plásticos que estão sendo apostados, a cabeça entra em contato com os postes de plástico salientes e é moldada em várias formas de postes com estaquinhos de calor. Postes escalonados incluem aqueles que são planos, perfilados, em forma de cúpula, ocos, em forma de cruz e em forma de roseta.