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Máquina de moldagem por injeção Noções básicas

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Conteúdo de O processo de injeção

O ciclo do processo de moldagem por injeção é muito curto, geralmente durando entre 2 segundos e 2 minutos, e consiste em quatro estágios:


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1. Fixação

Antes de injetar material no molde, a unidade de fixação deve fechar com segurança as duas metades do molde. Metade do molde é anexada à máquina de moldagem por injeção, enquanto a outra metade é livre para se mover. A unidade de fixação é alimentada hidraulicamente e empurra as metades do molde com força suficiente para manter o molde fechado com segurança enquanto o material é injetado.

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2. injeção

A unidade de injeção avança o material plástico bruto em direção ao molde depois que ele é alimentado na máquina de moldagem por injeção, normalmente na forma de pellets. Calor e pressão são usados para derreter o material durante este processo. Depois disso, o plástico fundido é rapidamente injetado no molde. O volume de disparo, a pressão de injeção e a potência de injeção podem ser usados para estimar o tempo de injeção.

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3. refrigeração

Assim que o plástico fundido dentro do molde entra em contato com as superfícies internas do molde, ele começa a esfriar. O plástico solidificará na forma desejada à medida que esfria. Várias características termodinâmicas do plástico e a espessura máxima da parede da peça podem ser usadas para estimar o tempo de resfriamento.

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4. Ejeção

Após um determinado período de tempo, a parte resfriada pode ser ejetada do molde pelo Sistema de Ejeção. Como a peça encolhe e adere ao molde durante o resfriamento, é necessária força para ejetá-la. Para auxiliar na ejeção parcial, um agente de liberação de molde pode ser pulverizado sobre as superfícies da cavidade do molde antes da injeção do material.

Defeitos comuns de Peças de injeção

Os defeitos aparentes mais comuns das peças de injeção são marca de solda, empenamento, tiro curto, encolhimento, equitação, transbordamento, rachadura, deformação e assim por diante.


1. Análise das causas do tiro curto

Seleção inadequada de equipamentos.

Fornecimento de material insuficiente.

Pobre desempenho de fluxo de matérias-primas.

Design de sistema de corredor irracional.


2. Análise de transbordamento

A força de fixação é insuficiente.

A temperatura do molde é muito alta.

Processo de moldagem por injeção inadequado.


Common Defects of Injection Parts

Pós-processamento de Peças de plástico

Quando as peças são removidas do molde, o pós-processamento apropriado é frequentemente necessário para melhorar o desempenho das peças plásticas. O método de pós-processamento do produto refere-se principalmente ao tratamento de recozimento e tratamento de umidade.


Tratamento de recozimento

O tratamento de recozimento é o processo de tratamento térmico de aquecer o produto a uma determinada temperatura e manter o calor por um certo tempo. Sua função é reduzir o estresse interno causado pela taxa de resfriamento inconsistente das peças plásticas na cavidade. Geralmente, a temperatura de recozimento é controlada a 10 ~ 20 ° C acima da temperatura de uso de peças plásticas, ou inferior à temperatura de deformação térmica das peças plásticas de 10 ~ 20 ° C.


Tratamento de Umidade

É usado principalmente para peças plásticas, como poliamida, com forte higroscopicidade e fácil oxidação. Peças com inserções de metal, grandes faixas de temperatura, requisitos de alta precisão dimensional e grande espessura de parede geralmente requerem tratamento de umidade.


Como controlar o Taxa de encolhimento de moldagem

1. processo de injeção

A mudança de temperatura do molde não pode ser muito grande.

Apropriadamente, aumente a pressão de injeção.

Apropriadamente, aumente a velocidade de injeção e estenda o tempo de resfriamento.


2. materiais de moldagem

As partículas do material devem ser uniformes, o que fará com que o material seja aquecido e resfriado uniformemente.

Use materiais com propriedades higroscópicas baixas ou reduza a umidade por secagem para reduzir o encolhimento


3. molde

Projete com precisão o tamanho e a tolerância dimensional das peças moldadas.

Aumente a área do portão e encurte o comprimento do corredor.

Estamos aqui para ajudá-lo para suas necessidades de moldagem por injeção.
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