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Ejeção Sistema

Após a injeção do molde ser concluída, o molde é aberto e as peças de plástico moldado são removidas do molde. O mecanismo que completa a desmoldagem é chamado de Sistema de Ejeção. Seu princípio de funcionamento é que depois que o molde é aberto, o cilindro hidráulico na máquina de moldagem por injeção ou o molde é usado para empurrar a placa de decapagem no molde, e, em seguida, empurre o pino ejetor e outras peças através da placa de remoção e, finalmente, empurre as peças do núcleo do molde.


O Sistema de Ejeção é composto de mecanismo de ejeção e mecanismo de retorno. Os principais fatores que afetam a ejeção de peças plásticas são: a forma e o desempenho das peças plásticas e a rugosidade da superfície do núcleo.

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ejection system

Classificação de Sistema de ejeção

1

1. classificado pela fonte de energia

Dividido em sistema de ejeção manual, sistema de ejeção mecânica, sistema de ejeção hidráulica e sistema de ejeção de ar.

2

2. classificado pelo tipo de peças de desmoldagem e a estrutura do molde

Ejeção de pino

A ejeção de pinos é a forma mais simples e comumente usada de sistema de ejeção.

Stripper-placa de ejeção

Adequado para recipientes de paredes finas, conchas e peças de plástico que não permitem marcas de ejeção.

Ejeção de manga

Adequado para peças de plástico redondas de paredes finas.

Ejeção da barra

Adequado para engrenagem ou alguns produtos com flange que podem impedir a deformação de peças plásticas.


Princípios de Design de Sistema de ejeção

1. mantenha as peças plásticas no lado da cavidade

Tente fazer com que as peças de plástico fiquem no lado da cavidade, de modo que a estrutura do molde seja relativamente simples.


2. certifique-se de que as peças de plástico não são deformadas ou danificadas

Analisar corretamente o tamanho e a localização da força adesiva das peças de plástico para a cavidade e escolha uma maneira razoável de empurrar para fora.


3. garantir boa aparência das peças de plástico

Para garantir a boa aparência das peças plásticas, o local de ejeção deve ser selecionado dentro das peças plásticas, tanto quanto possível.


4. o sistema de ejeção deve ser tão simples e confiável quanto possível

O sistema Ejecton deve ser tão simples e confiável quanto possível para garantir que a ação de ejeção seja flexível e as peças tenham resistência, rigidez e dureza suficientes.

Requisitos de Pino do ejetor

O pino ejetor é uma ferramenta comum no design de moldes e é amplamente utilizado no processo de fabricação, manutenção e reparo de moldes.


  • Ao organizar a posição do pino ejetor, o princípio geral para produtos profundos (geralmente em forma de balde) é colocar a parte ejetora na parte mais difícil do produto. Além de prestar atenção se a força de ejeção é suficiente, mas também para garantir que a ejeção seja conveniente e fácil de tomar.


  • O pino ejetor deve ser disposto no ponto mais baixo do produto, como a nervura de reforço, o anel da roda e o suporte convexo.


  • O pino ejetor deve ser distribuído simetricamente e uniformemente, tanto quanto possível, e o arranjo do pino ejetor deve considerar o equilíbrio da força do ejetor.


  • A posição de ajuste do pino ejetor não pode afetar o cosmético do produto.


  • O pino ejetor deve estar localizado em uma posição onde a ventilação é difícil. Se o vácuo for criado entre o núcleo e o produto durante a ejeção, a questão da ventilação deve ser considerada.


Requirements of Ejector Pin

Características e pontos de design de O Strippers-placa de Ejeção

Comparado com o Pin Ejection, o Stripper-plate Ejection é mais adequado para o Sistema de Ejeção. A área de ejeção das peças plásticas é relativamente grande e a força de ejeção é distribuída uniformemente.

Além disso, as marcas de ejeção geralmente não são perceptíveis e não requerem um mecanismo de reinicialização.


Pontos de design de Stripper-placa de Ejeção:


  • A separação entre o ejetor de stripper e o núcleo deve ser suave.


  • O ejetor de decapante e o núcleo devem ter um cone de 3 ° ~ 5 °, o que pode reduzir o atrito e desempenhar um papel de posicionamento auxiliar. E é propício para evitar a excentricidade e o transbordamento do ejetor do stripper, o orifício ejetor do stripper deve ser 0,20 ~ 0,25mm maior do que a parte formadora do núcleo para evitar atrito, deslocamento ou preso entre eles.

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