Primeiro,OvermoldingColoque o produto em um molde feito de um conjunto diferente de moldes usando uma máquina de moldagem por injeção regular para fazer uma segunda moldagem por injeção. Dois conjuntos de moldes são normalmente usados para realizar Overmolding. Em uma máquina de moldagem por injeção de duas cores/material específica, a Double Shot Molding é a moldagem por injeção única de dois tipos diferentes de plásticos. Quando dois tipos de plástico são usados na mesma máquina de moldagem por injeção, apenas um produto de molde é criado. Consequentemente, a Double Shot Molding geralmente envolve um conjunto de moldes e exige um equipamento exclusivo de Double Shot Molding.
O plástico está em um estado fundido durante todo o processo de moldagem por injeção dupla, evitando o resfriamento e encolhimento, dando ao substrato e aos materiais de cobertura uma oportunidade de desenvolver uma forte ligação química que aumentará a resistência e diminuirá o risco de rebarba.
O ciclo de moldagem de tiro duplo é mais curto, mais eficaz e de maior qualidade do que o Overmolding, uma vez que não requer o procedimento de inserção.
A dupla moldagem por tiro, que envolve a injeção de itens com vários plásticos nas camadas interna e externa, pode ser convertida emMoldagem de uma etapaNo lugar de processamento secundário.
Devido à disponibilidade de muitas combinações de cores e à capacidade de usar matérias-primas de baixa viscosidade no material central, a Dual Shot Molding pode dar uma nova vida a produtos desatualizados.
A dupla moldagem por tiro impõe maiores demandas às máquinas de moldagem por injeção em termos de correção do produto, aparência bonita, melhor integração de diversas cores e ciclo de moldagem do produto. O Dual Shot Molding não é apenas uma mistura direta de duas ou mais cores de plásticos.
A máquina de injeção de moldagem por duplo tiro também pode ser usada para criar itens em monocromático, servindo a uma variedade de funções e oferecendo serviços abrangentes. Para cortar os custos, o material principal pode ser feito de matérias-primas de baixo custo ou resíduos reciclados. Para melhorar a funcionalidade do produto, couro de alta qualidade com qualidades de superfície únicas ou interferência anti-eletromagnética pode ser utilizado.
O processamento de moldagem por duplo tiro e a moldagem por injeção precisam de inúmeras etapas desafiadoras, que geralmente são divididas em duas etapas:
1. fase de enchimento.Quando o molde é selado e começa a preencher até 95% na cavidade. A taxa de injeção deve ser mantida dentro de uma faixa gerenciável durante este tempo. Em geral, a eficiência de moldagem aumenta com a diminuição do tempo de enchimento.
2. Manutenção de Pressão.Embora o estágio de retenção seja essencialmente o último passo, o estágio de enchimento é a etapa inicial para começar a fabricação. Neste ponto, a pressão deve ser aplicada continuamente para condensar o derretimento e aumentar a densidade do plástico, evitando o encolhimento. O melhor efeito pode ser obtido mantendo este estágio até que o processo de moldagem de plástico seja concluído e o portão seja solidificado e selado.
A máquina de molde de tiro duplo é usada para criar o invólucro de tiro duplo a partir de dois materiais diferentes.
A moldagem dupla permite o uso de diferentes materiais termoplásticos. O primeiro tiro é normalmente um plástico rígido, e o segundo tiro pode ser de uma cor diferente ou um elastômero macio. Combinações de materiais comuns incluem ABS/TPU, PC/TPU e PA/TPU. A escolha dos materiais depende dos requisitos específicos da peça que está sendo produzida.
Sim, a moldagem dupla é adequada para produção em larga escala. O processo é altamente automatizado, o que significa que pode atingir altos volumes de produção com eficiência. Além disso, a capacidade de criar peças complexas em um único ciclo reduz a necessidade de várias etapas de fabricação e diminui o tempo geral de produção.
Ao considerar o uso de moldagem de tiro duplo, fatores como complexidade da peça, estética desejada, compatibilidade do material, volume de produção e custo devem ser considerados. A consultoria com um fabricante experiente de moldagem por injeção pode ajudar a determinar se a moldagem por injeção dupla é a escolha certa para um projeto específico.