Projeto de sistema de ventilação em moldagem por injeção: uma breve introdução

A ventilação do molde de injeção é um problema importante no design do molde, especialmente na moldagem por injeção de alta velocidade, a ventilação do molde de injeção é mais rigorosa.

1. fonte de gás no molde de injeção.

1) Ar no sistema do corredor e na cavidade do molde.

2) Algumas matérias-primas plásticas contêm umidade que não foi seca e são vaporizadas em vapor de água em altas temperaturas.

3) Devido à alta temperatura durante a moldagem por injeção, algumas matérias-primas plásticas instáveis são decompostas em gases.

2. O dano da ventilação inadequada

Sistema de ventilação é fundamental para a qualidade e consistência do produto acabado. A ventilação é necessária para permitir que o ar do sprue, do corredor e da cavidade saia da ferramenta conforme o derretimento flui para a cavidade. A ventilação inadequada pode resultar em tiros curtos, aparência de superfície pobre e linhas de solda fracas.

As principais desvantagens são as seguintes:

1) No processo de injeção, o derretimento substituirá o gás na cavidade do molde, se o gás não for descarregado a tempo, causará a dificuldade de enchimento por fusão, resultando em volume de injeção insuficiente e não pode ser preenchido com a cavidade do molde.

2) O gás preso dentro da cavidade do molde formará alta pressão na cavidade e penetrará no plástico em um certo grau de compressão, resultando em defeitos de qualidade, como armadilha de ar, vazios.

3) Como o gás é altamente comprimido, a temperatura na cavidade aumenta acentuadamente, o que faz com que o derretimento circundante se decomponha e queime, de modo que a casca de plástico aparece carbonização e queima locais.

(4) A ventilação insuficiente faz com que a velocidade do plástico hot melt entre em cada cavidade de maneira diferente, por isso é fácil formar marcas de fluxo e reduzir as propriedades mecânicas do invólucro de plástico.

(5) Devido à obstrução do gás na cavidade, a velocidade de enchimento será reduzida e o ciclo de moldagem por injeção será afetado.

3. como conseguir ventilação eficaz?

Os métodos comuns de ventilação são configurar a fenda de ventilação e usar a superfície de separação do molde para ventilar.

Além de ventilação na superfície de separação, o propósito de ventilação também pode ser alcançado ajustando uma fenda de ventilação no final do fluxo de material no sistema de corredor e deixando uma lacuna ao redor do pino de ejeção.

1) As aberturas devem ser colocadas no último lugar para preencher e nas áreas onde as linhas de solda ocorrem.

2) O tamanho de ventilação típico para GLS TPEs é 0,0005 "-0,0010" (0,012mm-0,025mm) com um terreno de 0,040 "-0,060" (10mm - 15mm).

3) Depois da terra, a profundidade de ventilação deve ser aumentada para 0,005 "-0,010" (0,12mm-0,25mm) para fornecer uma passagem clara para o ar sair da ferramenta.

4) A ventilação em áreas abaixo da linha de divisão pode ser realizada permitindo que o pino ejetor fique 0,001 solto em cada lado.